A Hansheng Automation, a precíziós gyártás feltörekvő csillaga ±15 ív{1}}másodperces megismételhetőségű iparági etalonként állította be Cam Indexing Systems rendszerét. Üreges kimenőtengelyes hajtóműve ±20 ív-másodperces pontossággal új mércét állított fel a forgó pozicionálásban. Bolygó- és harmonikus reduktorai 1 ív{7}}perces holtjátékkal büszkélkedhetnek, feszegetve az átviteli pontosság határait. A ±0,05 mm-es tűréssel rendelkező öntvényektől a DIN 5-ös precíziós fogaskerekekig és a ±0,02 mm-es pontosságú CNC-megmunkálástól a gyors{12}}gyári összeszerelési alkatrészekig – ezt a precíziós gyártási szabványt olyan iparágak vezető vállalatai alkalmazzák, mint a dohányipar, a gyógyszeripar, a robotika és a papírgyártás.

A bütykös indexelő rendszerek integrált sebességváltó-megoldások, amelyek tartalmaznak egy bütykös indexelőt, egy hajtómotort, egy vezérlőrendszert és egyéb alkatrészeket. A fő dolguk az, hogy előre-programozott funkciókat használnak, hogy a munkadarabokat precíz, szakaszos, folyamatos vagy előre--oda--mozgásokkal hajtsák végre. Ez a rendszer átesik a gyári-előzetes üzembe helyezésen (a mechanikai paraméterek egyeztetése és az elektromos jelek kalibrálása), mielőtt a gyártósorra kerülne. Ez 80%-kal csökkenti-a helyszíni üzembe helyezési időt a vásárolt alkatrészekből történő önszereléshez képest. Az egyes alkatrészek együttműködési pontossága ±30 ívmásodperc (körülbelül ±0,0083 fok), ami kijavítja az olyan problémákat, mint a vibráció és a pontosságvesztés, amely akkor fordul elő, ha az alkatrészek nem működnek együtt.

Ez a technológia tökéletesen koordinálja a szervomotorokat és a bütykös indexelőket a gyógyszercsomagoló gyártósorokon, így nincs hézag a vényköteles palackok töltő-, lezáró- és címkézőállomásai között.

Nagy pontosságú
A standard modell pozicionálási pontossága ± 30 ívmásodperc, a testreszabott modell pozicionálási pontossága ± 15 ívmásodperc, a belső szerkezeti elemek CNC megmunkálási pontossága ± 0,02 mm. A fő alkatrészektől a teljes összeállításig a pontossági hibát szigorúan ellenőrzik a folyamat során, hogy elkerüljék a vibrációt és a pozicionálási eltéréseket.

Plug and play, a telepítési hatékonyság 80%-kal nőtt
Teljes körű mechanikai paraméter-illesztés (motor fordulatszám és osztásfrekvencia adaptálása) és elektromos jel kalibrálása (jelkésleltetés csökkentése) a gyár elhagyása előtt, jelentősen csökkentve a gyártósor leállási idejét az összeszereléshez szükséges alkatrészek külön beszerzéséhez képest (3-5 nap professzionális hibakeresést igényel).

Több{0}}forgatókönyv adaptáció
A Cam Indexing Systems támogatja az olyan testreszabott követelményeket, mint a magas hőmérséklet-állóság, a por elleni védelem és a vízszigetelés, és olyan speciális forgatókönyveknek is megfelel, mint a 10000. osztályú tiszta környezet az orvosi eszközöknél és a nagy sebességű vibrációállóság az élelmiszer-csomagolásoknál.

A bütyök és a nyomkövető pedig nagy kopásállóságú-anyagokból készül, amelyekhez kiváló-minőségű csapágyak és tömítések tartoznak, amelyek csökkentik a súrlódási veszteséget, meghosszabbítják a berendezés élettartamát, és alkalmazkodnak a 24 órás folyamatos gyártási feltételekhez.

Milyen külső csatlakozási lehetőségek vannak ehhez a termékhez?

Motorok, sebességváltók, tengelykapcsolók, fékek, csatlakozó lemezek, érzékelő kapcsolók, érzékelő bütykök, érzékelőkonzolok, vezérműtárcsák, vezérműszíjtárcsák, nyomatékhatárolók, VFD-k és egyebek.


Közvetlen csatlakozású bütyök-indexelő és hajtóműves motor Vízszintes típus	Szíj sebességváltó bütykös indexelő és hajtóműves motor (közvetett csatlakozás) Függőleges típus

Szíj sebességváltó bütykös indexelő és hajtóműves motor (közvetett csatlakozás) Derékszög típus	Közvetett csatlakozású bütykös tengelykapcsoló és hajtóműves motor (szíjtárcsa sebességváltó) Derékszög típus

Közvetlen csatlakozású DT indexelő táblázat sebességváltóval és motorral Derékszög típus	Közvetlen csatlakozású DF indexelő hajtás sebességváltóval és motorral Motor függőleges típusa

A bütyök indexelő rendszere egy speciálisan létrehozott bütyökprofillal működik, amely kölcsönhatásba lép a követővel. Az elforgatási vagy indexelési művelet szabályozásával ez a bütyökprofil indító- és leállítási mozgást generál. Az alábbiakban bemutatjuk az alapvető összetevőket és az eljárást.

Általában hordó vagy gömb alakú formában van kialakítva, a bütyök profilja pontosan úgy van kialakítva, hogy meghatározza az adott mozgást és tartózkodási időt. A bütyök formája határozza meg minden mutató szögét és időzítését, amikor elfordul.

A követő érintkezik a bütyök felületével. A követőt a bütykös forgások hajtják, amelyek egyben szabályozott mozgást is biztosítanak. Ez a mozgás átkerül a kimenő tengelyre, ami lineáris vagy szakaszos forgást eredményez.

A bütyökprofil kialakítása lehetővé teszi, hogy a kimenő tengely pontosan egy meghatározott pozícióba forogjon, és tartsa (tartózkodjon), mielőtt a következő pozícióba lépne. Ez a szakaszos mozgás lehetővé teszi az olyan feladatokat, mint a szüneteltetés, a feldolgozás és az összetevők kijelölt helyeken történő indexelése.

A prémium csapágyakkal ellátott házban a bütyök és a követőelem körül van véve a súrlódás csökkentése, a zökkenőmentes működés és a rendszer élettartamának meghosszabbítása érdekében.

Indexelési pozíció: Határozza meg a szükséges munkaállomások számát, vagyis a bütyök Indexelő Indexelő pozícióinak számát minden egyes mozgásnál.

Indexelési szög: Határozza meg az egyes elforgatások szögét a munkapozíciók száma és az alkalmazási követelmények alapján.

Bemenő tengely fordulatszáma: A bemenő tengely fordulatszámának megértése fontos paraméter az áttételi arány és az Indexer élettartamának kiszámításához.

Terhelési feltételek: Határozza meg az elviselendő terhelést, beleértve az olyan tényezőket, mint a teherbírás, a tehetetlenség és a súrlódás.

Alkalmazási forgatókönyv: Fontolja meg, hogy szükség van-e speciális követelményekre, mint például a magas hőmérséklet-állóság, a por elleni védelem és a vízszigetelés.

Indexelési idő: Határozza meg, mennyi idő szükséges ahhoz, hogy a bütyök egyik pozícióból a másikba mozduljon.

Stay time: Határozza meg azt az időt, amikor az Indexer leáll, vagyis mennyi ideig kell a terméknek egy pozícióban maradnia.

Ezek az idők szorosan összefüggenek a teljes rendszer munkaritmusával, és meg kell felelniük a folyamat követelményeinek.

Válassza ki a megfelelő görbéket az alkalmazási követelményeknek megfelelően, mint például az állandó sebességű mozgásgörbe, a gyorsulás lassulási görbéje stb., hogy biztosítsa a zökkenőmentes indexelést, csökkentse az ütközést és meghosszabbítsa a berendezés élettartamát.

Számítsa ki a nyomatékot és a terhelési tehetetlenséget a kimenő tengelyen, és válassza ki az Indexer nyomatékszintjét a terhelési követelményeknek megfelelően.

Győződjön meg arról, hogy az indexelő képes ellenállni a terhelés tehetetlenségi nyomatékának, hogy elkerülje a vibrációt vagy az eltéréseket a berendezés működése közben.

A korábban meghatározott paraméterek alapján keresse meg a követelményeknek megfelelő modelleket a gyártó által biztosított termékkatalógusban.

Válassza ki a megfelelő modellt és specifikációkat az Indexer mérete, beépítési módja és kimenőtengely-követelményei alapján.

Ha speciális követelmények vannak, például magas hőmérséklet-állóság, porvédelem, vízszigetelés stb., azokat is figyelembe kell venni a kiválasztásnál.

A testreszabási követelményeket közölni kell a gyártóval annak megállapítása érdekében, hogy megfelelnek-e a speciális tervezési igényeknek.

Közölje az előzetes kiválasztási tervet a gyártóval, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel-e a követelményeknek, és kérjen műszaki támogatást.

Finomhangolja a paramétereket az aktuális helyzetnek megfelelően, hogy a végső kiválasztás megfeleljen a berendezés általános követelményeinek.

Ipari szektor	Gyártósor típusa	A legfontosabb problémák megoldva
Elektronikai gyártás	Mobiltelefon alaplap összeszerelő sor	Gyors váltás több állomás között (12 állomás) ±0,01 mm pontossággal
Élelmiszer Csomagolás	Instant tészta automatikus csomagoló sor	Nagy-sebességű indexelés (200 RPM) + rezgéscsillapító-követelmények
Autóipari alkatrészek	Fékbetét összeszerelő és ellenőrző sor	Nagy terhelés (500 kg) + jelösszeköttetés vizsgálóberendezéssel
Orvosi eszközök	Fecskendő-összeszerelő gyártósor	Tiszta környezet (10000 osztály) + alacsony zajszint (65 dB vagy annál kisebb)

K: Milyen előnyei vannak a bütykös indexelő rendszernek a motor és az indexelő külön megvásárlásához képest?

V: A fő előnyök a "szinergikus pontosság" és a "kiépítési hatékonyság".
Ami a pontosságot illeti, a gyárilag{0}}egyeztetett mechanikai paraméter-illesztés (például a motor fordulatszámának és az indexelési frekvencia egyeztetése) és az elektromos jelkalibráció (amely csökkenti a jel késleltetését) ±30 ívmásodperces koordinált pontosságot eredményez. Az "alkatrész-tűrés felhalmozódása" könnyen ±0,02 fok alá csökkentheti a pontosságot, ha az alkatrészeket külön-külön rakják össze.
Ha a hatékonyságot illeti, a rendszer plug{0}}and-play, és kevesebb mint két óra alatt beállítható a helyszínen. A különálló részek összerakása 3-5 napos szakszerű üzembe helyezést igényel (ebbe beletartozik az illesztési paraméterek és a rögzítési jelek).
Karbantartás után is könnyebb.

K: Szüksége van szakemberekre a rendszer telepítéséhez? Mik a webhely követelményei?

V: Nincs szükség speciális emberekre az alaptelepítéshez (van egy teljes telepítési kézikönyv és videós utasítás), de meg kell felelnie a következőknek:
Annak érdekében, hogy a rendszer ne rezegjen dőlés közben, a rögzítési felületnek 0,1 mm/m pontossággal vízszintesnek kell lennie (vízmértékkel ellenőrizve).
Hagyjon legalább 300 mm helyet a hő távozásához (a motornak és a vezérlőnek levegőre van szüksége a működéshez).
A tápegység stabilitása: 5%-nál kisebb vagy egyenlő feszültségváltozások (feszültségstabilizátor használata javasolt, mert ellenkező esetben ronthatja a vezérlés pontosságát).

K: Mennyi ideig tart egy rendszer testreszabása egy adott forgatókönyvhöz?

V: A testreszabás folyamata és ciklusa általában a következő:
Követelmények megerősítése (1–3 nap): Készítsen gyártósor rajzokat (vagy készítsen helyszíni tanulmányt), hogy világosabbá tegye a terhelést, a sebességet, a telepítési helyet és a kommunikációs protokollt. Ezután készítsen egy sematikus elrendezést.
Gyártás és üzembe helyezés (15-20 nap): Készítse el az alkatrészeket a tervek szerint, és fejezze be az elő-üzembe helyezést, amely 72 órás folyamatos működési tesztelést tartalmaz.
Szállítás: Ez a logisztikai feltételektől függ.

Népszerű tags: Cam Indexing Systems, High{0}}Precision Cam Indexer, Integrated Cam Indexing Solution, Industrial Cam Indexing Systems Gyártó, Testreszabott Cam Indexing System,, bioüzemanyag -vezérműszíj, Hypoid sebességváltó hűtés, casting fluxus, Nemzetközi hypoid sebességváltó szállítás, Kiállítások a harmonikus meghajtókhoz, automatikus vészfékes vezérműszíj