A Hansheng Automation CNC megmunkáló központja erőteljes tervezési szakértelmével, élvonalbeli kutatás-fejlesztési képességeivel és fejlett gyártólétesítményeivel támogatva elkötelezett amellett, hogy a nagy-precíziós CNC megmunkálási szolgáltatások átfogó skáláját kínálja ügyfeleinek világszerte. Minden igényt kielégítünk,-az egyedi alkatrészek gyártásától és a tervezések innovatív megoldásokkal történő optimalizálásától kezdve a gyors prototípus-támogatásig és a különféle CNC-alkatrészek nagyméretű-gyártásának megkönnyítéséig.
Mi a precíziós CNC megmunkálás
A precíziós CNC megmunkálás az alapanyagok precíz vágásával és formázásával történő alkatrészek létrehozásának aprólékos művészete. Az optimális vágási módszerek azonosításához és végrehajtásához nagymértékben támaszkodik a számítógéppel{1}}támogatott gyártási (CAM) szoftverre és a számítógéppel{2}} támogatott tervezési (CAD) eszközökre. Ezek a kifinomult programok szerves részét képezik a tervezési fázisban, ahol gyakran részletes 3D-s modelleket építenek be, hogy garantálják az alkatrészek sikeres és pontos gyártását.
Fő előnyeink
Ultra-Precíziós megmunkálási képességek
±0,002 mm-es ultra-tükörfelület-megmunkálási pontosság, amely messze meghaladja az iparági átlagot, ±0,005 mm-es precíziós köszörülési/esztergálási és marási folyamatokkal kombinálva, kielégítve az olyan iparágak szigorú tűréskövetelményeit, mint az orvostudomány és a repülőgépipar.
Nemzetközi első-osztályú felszerelési garancia
Olyan neves márkák berendezéseinek felhasználásával, mint a Kashifuji, Brother és Seibu, biztosítva az erős feldolgozási stabilitást és az alapvető alkatrészek hosszú élettartamát, csökkentve a későbbi karbantartási költségeket.
Több-anyag/több{1}}folyamathoz való alkalmazkodás
Támogatja az olyan anyagok megmunkálását, mint a titánötvözet, alumíniumötvözet, rozsdamentes acél és PEEK, 5 fő folyamatot lefedve, beleértve a CNC esztergálást és marást, lézervágást, szikraforgácsolást és plazmavágást, kielégítve az összetett alkatrészek igényeit.
Műszaki paraméterek
| Műszaki mutató | Specifikus paraméter | Kulcsszótársítás |
|---|---|---|
| CNC megmunkálási pontosság | Ultra-tükör ±0,002 mm / pontosság ±0,005 mm / standard ±0,01 mm | Ultra-precíziós CNC megmunkálás |
| Maximális megmunkálási méret | Vízszintes megmunkáló központ 100×1060 mm vagy annál nagyobb | Nagyméretű-CNC megmunkálás |
| Támogatott folyamatok | CNC esztergálás és marás, köszörülés, szikraforgácsolás, lézeres vágás, plazmavágás | Több-folyamatos CNC megmunkálás |
| Támogatott anyagok | Titánötvözet, alumíniumötvözet, rozsdamentes acél, sárgaréz, PEEK, akril stb. | Titánötvözet CNC megmunkálás |
A precíziós CNC megmunkálás előnyei
Kifinomult minőségbiztosítás
A precíziós CNC megmunkálást az a képessége jellemzi, hogy jelentősen javítja a termék minőségét. Ezek a fejlett gépek rendkívül szűk tűréshatárokkal tudnak alkatrészeket gyártani, gyakorlatilag azonos alkatrészeket hozva létre olyan pontossággal, hogy szabad szemmel szinte teljesen megegyeznek. Ezen túlmenően a CNC megmunkálással elért felületi minőség felülmúlja a hagyományos módszerekét, és magasabb minőséget kínál.
Kiváló precíziós tűréshatárok
A CNC precíziós megmunkálás kivételes pontossági szintet ér el, gyakran a ± 0,00254 mm-es pontossági tartományon belül. Az ilyen finom tűréshatárok ideálissá teszik a precíz összeszerelést igénylő alkalmazásokhoz, jelentősen csökkentve az illeszkedéssel kapcsolatos problémák- valószínűségét.
Gyorsított gyártás
A CNC gépek különféle anyagok gyors feldolgozására alkalmasak, a fától és a műanyagoktól a különféle fémtípusokig. A programozás-után a gyártási folyamat teljesen automatizált, csökkentve a kiterjedt kézi munkától való függőséget. Ez az egyszerűsített folyamat lerövidíti a gyártási időt és csökkenti a költségeket.
Hatékony prototípuskészítés
Míg sok prototípust fából vagy műanyagból készítenek, a hagyományos módszerek, mint például a fröccsöntés, bár képesek összetett formák kialakítására, megfizethetetlenül drágák és lassúak lehetnek. A precíziós CNC-megmunkálás azonban könnyen hozhat létre összetett geometriákat, és gyors tervezési iterációkat tesz lehetővé a G-kód egyszerű módosításával, ami megkönnyíti a gyors és sokoldalú prototípuskészítést.
Egységes Megbízhatóság
A CNC megmunkálás teljesen automatizált folyamata nagy megbízhatóságú alkatrészeket eredményez, amelyek minimális minőségellenőrzési aggályokkal rendelkeznek. A CAD és CAM szoftverek integrációja biztosítja a méretek, folyamatok és megmunkálási sorrendek pontosságát, gyakorlatilag kiküszöböli az emberi hibákat és következetlenségeket, így garantálja a precíziós CNC megmunkálás következetes megbízhatóságát.
Precíziós CNC megmunkálási alkalmazások
Az orvosi iparnak szentelve
Alkalmazható termékek: Sebészeti műszerek, protézis alkatrészek, precíziós alkatrészek orvosi berendezésekhez
Alapvető képességek: ±0,005 mm-es precíziós köszörülés + biokompatibilis anyagfeldolgozás + 100%-os ellenőrzés fogaskerék-vizsgáló gépekkel, megfelel az orvosi ipar biztonsági szabványainak
A repülőgépiparnak szentelve
Alkalmazható termékek: Futómű-alkatrészek, motoralkatrészek, űrhajó szerkezeti alkatrészei
Alapvető képességek: ±0,002 mm-es ultra-precíziós megmunkálás + titánötvözetből készült CNC megmunkálás + legfeljebb 10 ívmásodperces üreges forgóplatform, amely megfelel a könnyű súly és a nagy{5}}pontossági követelményeknek
Az autóiparnak szentelve
Alkalmazható termékek: Precíziós fogaskerekek, sebességváltó alkatrészek, motoralkatrészek
Alapvető képességek: Kashifuji fogaskerék megmunkálás + P0 fokozatú bolygókerekes sebességváltó (kevesebb, mint 1 ívperc) + szakaszos esztergálás és marás, javítva az átviteli hatékonyságot
Az elektronikai iparnak szentelve
Alkalmazható termékek: Elektronikus csatlakozók, miniatűr alkatrészek, nyomtatott áramköri lap alkatrészek
Alapvető képességek: ±0,005 mm-es precíziós esztergálás és marás + Brother CNC eszterga megmunkálás + kompakt szerkezetoptimalizálás, a miniatürizálási igények kielégítése
A precíziós CNC megmunkáláshoz használt szerszámok
A CNC-megmunkálás a gépek sokféle skáláját öleli fel, amelyek mindegyike meghatározott funkciók végrehajtására van szabva. A gépek közötti eltérések a vágószerszám elhelyezésében, a centrifugálás irányában, az álló és mozgó szerszámok elrendezésében, a forgási mechanizmusokban és a forgóasztalok mozgási képességeiben rejlenek.
A CNC megmunkálási szolgáltatásokban gyakran használt vágószerszámok közé tartoznak a következők:
Légyvágók:
A légyvágók több okból is sokoldalú választást jelentenek az iparban. Nemcsak vágásra, hanem kiváló minőségű,{1}}sima felület elérésére is használják őket.
Sima malmok:
A lapvágóként is emlegetett sima marók kiválóak a széles és keskeny vágások gyors elkészítésében. Ezek a malmok általában négy éles, kifelé mutató{1}}éllel rendelkeznek.
Arcmarók:
A homlokmaró marókat úgy tervezték, hogy sima felületet hozzanak létre az anyagon. Főleg CNC marógépekben használják olyan feladatokra, mint például hornyok vagy hornyok létrehozása. Bonyolult, rövidebb átfutási időt igénylő kialakításokhoz oldal- és homlokvágókat alkalmaznak, amelyek egyben az anyag oldalfalainak levágását is szolgálják.
Végmarók:
A szármarókat éles hornyok jellemzik, amelyek a forgácsolóvég felé konvergálnak. A szabványos szármarók legfeljebb nyolc fuvolával rendelkezhetnek. Ezek a legmegfelelőbb választás a fémek előfúrás nélküli kinagyolásához, mivel minden egyes menetnél jelentős mennyiségű anyagot képesek eltávolítani.
Üreges malmok:
Az üreges marókat kifejezetten a CNC marási eljárásban használják hengeres munkadarabok alakítására. Ezek a szerszámok hengeres kialakításúak, három vagy több vágóéllel. Különösen hatékonyak a felületkiemelkedések befejezésére, és üreges belső cső alakúak.
Fogaskerék-vágók:
Speciális szerszámokként a fogaskerék-vágók fontos szerepet játszanak a fogaskerekek gyártásában különböző iparágakban, beleértve az autógyártást is. Nélkülözhetetlenek spirális fogaskerekek, menetes alkatrészek és ferde fogaskerekek létrehozásához.
Fúrószárak:
A fúrószárak az alapvető precíziós vágószerszámok, egyszerűek, de mindenütt megtalálhatók. Hosszú, kúp alakú szárból állnak, spirális hornyokkal, amelyeket fuvoláknak neveznek. A fúrószárakat kis lyukak készítésére használják a munkadarabokon, míg a mélylyukú fúrók megkönnyítik a kiterjesztett lyukak létrehozását.
5 precíziós CNC megmunkálási módszer
1.CNC eszterga
A CNC esztergagépek képesek forgatni az anyagokat a megmunkálási folyamat során. A vágószerszám lineárisan mozog a fonó anyag mentén, és eltávolítja az anyagot, amíg el nem éri a kívánt átmérőt és jellemzőket. A CNC svájci esztergagépek, a CNC esztergagépek egy részhalmaza, lehetővé teszik a kis átmérőjű alkatrészek automatizált megmunkálását, mivel az anyag forog és axiálisan mozog a vezetőperselyen keresztül. A CNC esztergaműveletek mind belső, mind külső jellemzőket készíthetnek, például fúrást, lyukasztást, dörzsárazást, hornyolást, menetfúrást és menetvágást, és ideálisak olyan alkatrészek előállításához, mint a csavarok, csavarok, tengelyek és kötések.
2. CNC marás
A forgácsolószerszám forgása határozza meg, miközben a munkadarab helyben marad, a CNC marógépek alkalmasak sokféle forma létrehozására, beleértve a sík felületeket, üregeket, hornyokat és meneteket. A CNC marásra alkalmas alkatrészek jellemzően négyzet vagy téglalap alakúak, változatos jellemzőkkel.
3. CNC lézeres vágás
A CNC lézergépek erősen fókuszált lézersugarat alkalmaznak az anyagok precíziós vágására, szeletelésére vagy gravírozására. A lézer hő hatására az anyag megolvad vagy elpárolog, pontos bevágásokat képezve, gyakran lapos formában. A hagyományos megmunkálási módszerekkel összehasonlítva a lézervágás szélesebb körű tervezési szabadságot kínál, és gyakran szükségtelenné teszi a további megmunkálási folyamatokat. A CNC lézergravírozást gyakran használják alkatrészek, köztük logók és szövegek jelölésére és díszítésére is, ami más CNC eljárásokkal nehéz lehet.
4. CNC EDM megmunkálás
A CNC Electric Discharge Machining (EDM) szabályozott elektromos szikrákat használ az anyagok formálására. Egy alkatrész egy elektróda közelében van elhelyezve, és a gép úgy van programozva, hogy szikrát bocsát ki, és rendkívüli hőt generál, amely megolvad vagy erodálja az anyagot, hogy a kívánt formát vagy jellemzőt alakítsa ki. Az EDM különösen hasznos bonyolult mikrolyukak, rések és összetett geometriai jellemzők létrehozására keményfémekben, például fogaskerekekben.
5. CNC plazmavágó megmunkálás
A CNC plazmavágók nagy{0}}teljesítményű plazmalámpát használnak, amelyet számítógép vezérel az anyagok vágására. A plazma, egy elektron-ionizált gáz, akár 27 500 Celsius-fok hőmérsékletet is elérhet, átolvadva a munkadarabon, és bevágásokat képez. Ahhoz, hogy a CNC plazmavágás hatékony legyen, az anyagnak vezetőképesnek kell lennie, például fémek, például acél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz.
GYIK
Népszerű tags: precíziós cnc megmunkálás, kínai precíziós cnc megmunkálás gyártói, beszállítói, gyárai, CNC megmunkálás szerkezeti alkatrészekhez, CNC megmunkálás az eloxizáló szerszámokhoz, CNC megmunkálás a szegecselő szerszámokhoz, CNC megmunkálás a Chop fűrészszerszámokhoz, acél CNC megmunkálás, CNC megmunkálás az ellenőrző eszközökhöz
