A Hansheng Automation egy forrásgyár saját öntödével, CNC megmunkáló központtal és fogaskerekeket gyártó létesítményekkel. Az ezeken a területeken szerzett széleskörű tapasztalatainkat kihasználva teljes mértékben képesek vagyunk egyablakos-megoldást nyújtani az alumíniumöntvény alkatrészekhez.
Mik az alumíniumöntvények alapanyagai és összetétele?
A tiszta alumínium puha, és ritkán használják közvetlenül öntéshez. Más fémes elemekkel keverve azonban jelentősen javított tulajdonságokkal rendelkező alumíniumötvözeteket képez. Ezért az alumíniumöntvény alapanyaga jellemzően jó minőségű-alumíniumötvözet bugák, amelyeket folyékony állapotúra melegítenek és formákba öntenek formázás céljából.
Összetétele ismert, hogy több elemből áll, beleértve a kulcsfontosságú ötvözőelemeket, például szilíciumot, magnéziumot, rézt és cinket. Az olyan általános ötvözetek, mint az A356, A380 és ADC12, úgy készülnek, hogy ezeket az ötvözőelemeket meghatározott arányban kombinálják.
Alumínium öntőalkatrészek gyártási folyamatai és összehasonlításai
Különféle gyártási folyamatok léteznekAlumínium öntőelemek, beleértve a homoköntést, az elveszett haböntést, a gravitációs öntést stb. Az alábbiakban az egyes folyamatok részletes bemutatása olvasható.
Homoköntés
Homokrészecskéket használ az eldobható öntőformák létrehozásához. Az olvadt alumíniumot a formába öntik az öntvény kialakításához.
Elveszett haböntés
A habosított műanyag formát tűzálló anyaggal vonják be, szárítják és megkeményítik, mielőtt száraz homokkal teli homokozóba helyezik. Az olvadt alumínium öntésekor a habforma elpárolog és eltűnik, lehetővé téve, hogy az olvadt alumínium az eredeti habforma alakját formálja.
Gravitációs öntés
Újrafelhasználható fém formákat használ. Az olvadt alumíniumot a formaüregbe öntik, a gravitációra támaszkodva, hogy teljesen kitöltse azt.
Ezen kívül ott van anagynyomású-öntési folyamat. Ez a módszer magában foglalja az olvadt fém befecskendezését a formába nagy nyomás alatt. Gyors gyártási sebességet kínál, és kiválóan alkalmas alumínium fröccsöntött-alkatrészek gyártására, bár magasabb kezdeti formafejlesztési költségekkel jár.
Mindegyik eljárásnak külön előnyei és hátrányai vannak. A homoköntés alkalmas nagyméretű szerkezeti elemekre, alapokra és prototípusokra, míg a habosított öntés a bonyolult belső szerkezetű alkatrészek előállításában jeleskedik. A gravitációs öntés kiváló felületi minőséget és teljesítményt biztosít, ezért általánosan használjákautó öntvény alkatrészek. Ha útmutatást szeretne kapni projektje optimális öntési folyamatának kiválasztásához, forduljon hozzánk bizalommal!
Alkalmazások és előnyök
Minden projektben az anyagválasztás határozza meg, hogy a végső alkatrészek tartósak és robusztusak lesznek-e, és az alumíniumöntvények számos előnyt és alkalmazást kínálnak.
Előnyök
Könnyű és nagy szilárdságú: Az alumínium sűrűsége hozzávetőlegesen -harmada az acélénak, ami azt jelenti, hogy a teljes tömeg csökkenthető a szerkezeti integritás megőrzése mellett.
Magas korrózióállóság: Az alumínium felületeken egy sűrű oxidréteg természetes kialakulása kivételes korrózióállóságot biztosít, jelentős előnyt jelent a bonyolult és változatos ipari környezetben működő berendezések számára.
Képes összetett geometriákhoz: Az öntési folyamat bonyolult, kifinomult formák létrehozását teszi lehetővé egyetlen darabban. Ez lehetővé teszi több kis komponens egybeépítését, csökkentve az összeszerelési időt és kiküszöbölve az esetleges meghibásodási pontokat. Ez különösen előnyös a bonyolult jellemzőkkel rendelkező vékony-falú alumíniumöntvény-alkatrészek előállításánál.
Kiváló hő- és elektromos vezetőképesség: Az alumínium kiváló hő- és elektromos vezető, így ideális választás olyan alkatrészekhez, mint a hűtőbordák, elektronikai házak és motorházak.
Újrahasznosíthatóság: Az alumínium 100%-ban újrahasznosítható, környezetbarát anyagként pozicionálva.
A Hansheng Automation a nyersanyagtól a késztermékig többet kínál, mint az öntés.
Nagy pontosságú-alkalmazások esetén az öntvények nem a végtermékek. CNC felületkezelést igényelnek a maximális méretpontosság eléréséhez. Olyan gyártási partnerre van szüksége, aki végponttól-to{4}}végig képességekkel rendelkezik. A teljes folyamat vezérlésével-az ötvözetválasztástól a végső megmunkálásig- olyan alkatrészeket szállítunk, amelyek nem csak precízen öntöttek, hanem tökéletesen kidolgozottak is, és azonnali használatra készek.