Forgácsolási folyamat és intelligens megmunkálási technológia elemzése

I. Megmunkálási technológia áttekintése

1.1 A vágás alapelvei

A vágás egy olyan formázási eljárás, amely a szerszám és a munkadarab közötti relatív mozgással (vágómozgással) valósítja meg az anyageltávolítást, amely a gépészetben az anyagredukciós feldolgozási módszerhez tartozik. Ezért ahhoz, hogy a hatékony forgácsolásnak egyszerre három pontnak kell megfelelnie, az egyik a munkadarab és a relatív mozgást előidéző ​​szerszám (főmozgás + előtolás), a második a szerszám anyagának keménysége, kopásállósága és egyéb speciális vágási jellemzői, a harmadik pedig az, hogy a szerszámnak ésszerű geometriai paraméterekkel kell rendelkeznie, mint például az elülső szög, a hátsó szög, a hajlásszög stb.

1.2 A modern feldolgozási technológia trendjei

A modern időkben és a jövőben is a feldolgozási technológia az intelligencia, az automatizálás, a hatékonyság és a környezetvédelem szempontjai felé halad.

2.a hagyományos vágási feldolgozási módszerek részletesen

2.1 esztergálás

2.1.1 A folyamat jellemzői

Könnyen biztosítható a munkadarab minden megmunkált felületének pozicionálási pontossága (nagy pozicionálási pontosság), magas a termelékenysége és alacsony a gyártási költsége, valamint több{0}}anyag megmunkálására is alkalmas.

2.1.2 Precíziós vezérlés

Nagyoló esztergálás: IT8-IT7 (megmunkálási pontosság), Ra6,3-1,6 μm (érdesség)
Finomesztergálás: IT6-IT5 (megmunkálási pontosság), Ra0,4-0,1μm (érdesség)

2.1.3 Tipikus berendezések besorolása (vízszintes/függőleges/CNC eszterga)

Mindenféle tengelyt, tárcsát, alkatrészkészletet gyakran használnak a megmunkálandó vízszintes vagy CNC esztergagépek széles skálájához való alkalmazkodáshoz.
Nagy átmérőjű és rövid hosszúságú alkatrészek, több függőleges esztergagép.
Bonyolultabb formájú szakaszos gyártás, belső furatokkal és kis- és közepes méretű tengelyekkel,{0}}menetekkel, alkatrészkészletekkel, revolveres esztergagépet kell kiválasztani a feldolgozáshoz.

2.2 Marás

2.2.1 A több-fogú szerszámok megmunkálási előnyei

Termelékenysége magas, mivel a maró egy több-fogú szerszám, egyszerre több fog dolgozik, gyorsabb a forgácsolási sebesség, és a fogak jó hőleadási feltételekkel rendelkeznek, így a szerszám élettartama hosszú.

2.2.2 Precíziós vezérlés

Általános megmunkálási pontosság: IT9-IT7, felületi érdesség: Ra3,2-1,6μm.

2.2.3 Berendezés kiválasztása különböző léptékű gyártáshoz

Egy darabban a kis tételes gyártás, a kis és közepes méretű{0}} munkadarabok megmunkálása többnyire emelőasztalos marógép (kétféle vízszintes és függőleges). A portálmarógép nagy-méretű munkadarabok megmunkálására használható.

2.3 Fúrási folyamat

2.3.1 Furatfeldolgozási folyamat (fúrás → dörzsárazás → dörzsárazás)
A fúrás a legalapvetőbb furatmegmunkálási módszer, és általában fúrógépeken és esztergagépeken, de fúrógépeken és marógépeken is végzik. Ha a furatátmérő és a pontosság növelésére van szükség, akkor a meglévő fúrt furatokon dörzsárazást végeznek, továbbá ha simításra van szükség, akkor dörzsárazás alapján vagy fél{1}}finomfúrás után fémnyomréteget távolítanak el a furat faláról a méretpontosság növelése érdekében, ami a felületi érdesség értékét csökkenti.

2.3.2 Folyamatspecifikáció

Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>30 mm-es dörzsárazás lépésenként
Pontosságjavító út: fúrás → dörzsárazás → dörzsárazás

2.4 Unalmas

2.4.1 Speciális programok nagy átmérőjű furatokhoz

Egy fúrószerszámmal egy bizonyos tartományon belül megmunkálható a különböző átmérőjű furatok, különösen a nagy átmérőjű furatok, szinte az egyetlen választási módszer.

2.4.2 Nagyoló kifúrás/fél-fúrás/célkifúrás három-fokozatú megmunkálás

A nagyoló fúrás megmunkálási pontossága IT12-IT11, a felületi érdesség pedig Ra25-12,5 μm. A félfinom fúrás megmunkálási pontossága IT10-IT9, a felületi érdesség Ra6,3-3,2μm. A finomfúrás megmunkálási pontossága IT8-IT7, a felületi érdesség Ra1,6-0,8μm.

2.4.3 Alkalmazható forgatókönyvek

A fúrás a munkadarabon lévő lyukakon és zsákfuratokon keresztül érdesíthet, félig{0}}finomolhat és megmunkálható, így kiválóan alkalmas lyukak és furatrendszerek megmunkálására összetett szerkezetű és nagy méretű munkadarabokon, például dobozokon és állványokon.

2.5 Gyalulás folyamata
2.5.1 A folyamat jellemzői

Jó sokoldalúság, alacsony termelékenység, alacsony megmunkálási pontosság

2.5.2 A gyalufejes gyalu és a portálgyalu alkalmazási jelenetei

A portálgyalu főként nagy munkadarabok megmunkálására szolgál, vagy több közepes és kisméretű munkadarab egyidejű megmunkálására szolgál. A beszúrógépet, más néven függőleges gyalugépet főként a munkadarabok belső felületeinek megmunkálására használják, mint például kulcshorony, horony, stb. Sokszögű lyukak megmunkálására is használható, mint például négy -négyzet alakú lyuk, hat- négyzet alakú furat stb. Különösen alkalmas zsákfuratok vagy akadályváll belső felületek megmunkálására.

3. Modern megmunkálóközpont technológia

3.1 Mi a megmunkáló központos megmunkálás

A megmunkálóközponti megmunkálás egy olyan vágási módszer, amelyet megmunkálóközpontnak nevezett géppel végeznek. A beviteli program és a 3D-s rajz alakja alapján automatikusan vezérli a szerszám helyzetét, valamint automatikusan megváltoztatja a szerszámot, hogy a bonyolult formák gyorsan megmunkálhatók legyenek anélkül, hogy a különböző megmunkálásokhoz eszközt vagy szerszámot kellene cserélni. Előnye, hogy csökkenti a berendezés használatát, és képes feldolgozni a korábban nehezen kezelhető formákat.

3.2 A megmunkálóközponti feldolgozás alapelve

A megmunkálóközpont egyfajta marási eljárásnak tekinthető, amely a forgácsolószerszám nagy sebességgel történő forgatásával az anyagot a célforma kialakítására vágja. Főbb jellemzői a beállított megmunkálóprogramon alapuló automatikus megmunkálás (NC program) és több szerszám automatikus cseréje.

3.3 A megmunkáló központok típusai

Megmunkáló központok osztályozási táblázata

3.4 Mire kell figyelnünk a megmunkáló központokkal történő megmunkálásnál

Megmunkálóközpont használatakor a megmunkálási sorrendet már a tervezési szakaszban figyelembe kell venni, és a megfelelő tervezéssel optimalizálható a minőség, az idő és a költség. Például csökkentse a fogásmélységet, mindkét oldali megmunkálást stb. Mélyebb formák ásásakor ügyelni kell a szerszám stabilitására és pontosságára, valamint olyan részletekre, mint a furat aljának lekerekítése. Röviden, a megmunkáló központtal történő megmunkálásnál a megmunkálási folyamatot és sorrendet már a tervezési szakasztól figyelembe kell venni.

Végre kiváltságosak lennénk, ha ez a cikk hasznosnak bizonyulna az Ön számára. Tekintse át történelmi iparági ismereteinket ésCNC megmunkálástermékeinket a weboldalon, ha a megmunkálással kapcsolatos szaktudást vagy termékeket szeretne további felfedezni.