A planetáris reduktor egy széles körben használt új típusú reduktor, amelynek jellemzői a kis méret, a nagy hatékonyság, a könnyű súly, az alacsony zajszint, a zökkenőmentes működés, a nagy áttételi tartomány, az erős alkalmazkodóképesség stb. Teljesítménye összehasonlítható más katonai fokozatokkal. szűkítő termékek, de az ipari minőségű termékek ára van. A legtöbb alkalmazás az emelő-szállítás, energiaipar, könnyűipar, ipar, szállítás, kohászat, petrolkémia, építőipari gépek, bányászat, könnyűipar, textilipar, repülőgépipar, fegyverek, hajógyártás, autóipar, műszerek, orvosi berendezések és más ipari ágazatok területén található. . A jelenlegi ipari automatizálás esetében a zökkenőmentes működés és a pontosság hosszú távú, nagy nyomaték mellett a legnagyobb előnye a nagy teljesítményű bolygócsökkentőknek. Teszt.
Csak a precíziós bolygócsökkentők mélyreható ismerete, a reduktor szerkezetének folyamatos fejlesztése, a gyártási folyamatok javítása és a gyártási nehézségek fokozatos leküzdése mellett mutatjuk be részletesen a bolygócsökkentők feldolgozási technológiáját.
A nagy pontosságú bolygókerekes reduktorokban a fogaskerekek hőkezelési deformációja közvetlenül befolyásolja a fogaskerekek szilárdságát, pontosságát, élettartamát és zaját. Az általános felületi oltási módszerek közé tartozik a nagyfrekvenciás oltás (kis méretű fogaskerekek esetén) és a lángoltás (nagy méretű fogaskerekek esetén). A legjobb hatás akkor érhető el, ha a felületi keményítő réteg eléri a foggyökér alját, 45-55HRC keménységgel. Az általános edzés, más néven átmenő edzés, az az edzési folyamat, amelyben a munkadarab a felülettől a középpontig teljesen megkeményedik. A teljes kioltás három szakaszból áll: szigetelés, hűtés és fűtés. A szigetelés és a fűtés fontos láncszemek, amelyek befolyásolják az oltás minőségét. A szigetelés célja, hogy a munkadarab belső hőmérséklete egyenletes és egyenletes legyen, a fűtési hőmérsékletet pedig az adott helyzetnek megfelelően kell beállítani. A hűtési fokozat nem csak az alkatrész ésszerű szerkezetét biztosítja a kívánt teljesítmény eléréséhez, hanem megtartja az alkatrész méret- és alakpontosságát is, ami az oltási folyamat kulcsfontosságú láncszeme.
Másodszor, van egy hajtómű felületedző kezelés, amelynek élettartama messze meghaladja a hozzá illesztett motorét. Kiváló minőségű csapágyakat választanak ki, és a hajtómű bolygócsökkentő külső héját speciális eljárásokkal kezelik, növelve a kimenő és bemenő tengelyek teherbírását és rezgésállóságát, valamint meghosszabbítva élettartamát. A fogaskerekek felületét ultraprecíziós köszörülésnek vetik alá, ami optimalizálja a fogaskerekek közötti illeszkedést, csökkenti a súrlódási ellenállást és a vibrációt, valamint 98%-os átviteli hatásfok érhető el. A zajszint alacsonyabb, mint 55 DB nagy sebességnél, és a maximális bemeneti sebesség elérheti a 10 000 fordulatot percenként. A minimális iránytávolság kevesebb, mint 1 ívperc.
Egy másik szabadalmaztatott hőelvonási technológia annak a ténynek köszönhető, hogy amikor egy erősen tömített sebességváltó nagy sebességgel forog, a belső levegő felmelegedés után nem tud kiürülni, ami növeli a nyomás- és hőmérsékletemelkedést az üregben, és korlátozza a hosszú távú nagy sebességű működést. . A szabadalmaztatott hőelvezetési technológia elfogadása után a bolygókerekes sebességváltó nyomatéka nem csökken a hosszú távú nagy sebességű működés után, a hőmérséklet és a nyomás növekedése pedig nagyon kicsi, jelentősen meghosszabbítva az élettartamát.