Annak érdekében, hogy jobb legyenCNCMódított alkatrészek, a következő pontokat kell szem előtt tartanunk. Ezeknek a kulcsfontosságú mutatóknak néhány része a gyártás megkezdése előtt jelenik meg, például a helyes méretek és tűrések, a felhasznált alapanyagok minősége stb., De a megmunkált alkatrészek előállítása után még mindig van tennivaló.
Felszíni befejezés: Egy olyan folyamat, amely segít meghatározni és finomítani a megmunkált rész általános textúráját (tétlenségét, érdességét és hullámosságát). Nem hagyhatjuk figyelmen kívül a kifogástalan felszíni kivitel fontosságát, ami különösen fontos az űr- és orvosi alkalmazásokban. A bolt nem várható el a befejezési szakaszban lévő selejtezett alkatrészeket. De milyen változókat kell figyelembe venni a befejezési szakaszba való áttérés előtt?
1. Értse meg a mérési felület felületét
A felületi befejezés mérése különféle technikákkal és tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a profil -elemzést, a területet és a mikroszkópos ellenőrzést, a csúcsdimeritásra (RA) és annak felbontására (D). Meg kell értenünk, hogy melyik technológia megfelel a legmegfelelőbbnek, és elérhetjük a kívánt eredményeket anélkül, hogy sok erőfeszítést és időt töltenek.
2. Növelje a sebességet és csökkentse a takarmányt
A drága alkatrészek megmunkálásakor ügyeljen arra, hogy mindig kövesse a megfelelő előre meghatározott takarmányokat és sebességeket. A befejezés kezelésének helyes módja az, ha a felületet percenként (SFM) növeli, és a forradalomonkénti hüvelyk (IPR) csökkentése. A felszíni lábak növekedése percenként (SFM) csökkenti a halmozott széleket (BUE). Ez meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és csökkenti annak valószínűségét, hogy a katasztrofális szerszám meghibásodása károsítja a készterméket. A forradalomonkénti hüvelyk (IPR) csökkentése csökkenti az oldalsó kopást és meghosszabbítja a penge élettartamát. A durvák esetén a legjobb, ha a magas takarmányokra képes eszközt használni az anyag gyors eltávolításához. Befejezéskor a legjobb, ha a sekély mélységeket vágja le, és a takarmány -sebesség konzervatív maradjon.
3. Használjon chipbreakert
A chip -vezérlés a jó felületi kivitel kulcsa. A generált chipek nagymértékben akadályozzák a teljes megmunkálási folyamatot. Mielőtt megérinti a munkadarabot, ellenőrizni kell. Javasoljuk, hogy használjon egy kiváló minőségű chipbreakert, amely csökkenti a vágási nyomást és megkönnyíti a chipek evakuálását. A hosszúkás chipset előállító anyagokban a hosszú chipekhúrok segítenek a vágott zóna gyors és egyszerű elhagyásában azáltal, hogy a chipeket egy fúróba bontják, amely könnyen eshet a vágott zónába.
4. Növelje az orr sugarait
Közvetlen kapcsolat van a penge hegyi sugara és a végső felület befejezése között. Igaz, hogy egy kisebb csúcs sugara csökkenti a szerszám nyomását, de korlátozza a felhasználható takarmány sebességét is. A pengét csak a kés hegyének sugara felére lehet etetni. Miután meghaladja ezt a tartományt, a kapott felület egy szálra hasonlít. Ezért használja a lehető legnagyobb sugarat a legjobb kivitel előállításához. A nagyobb hegyi sugara nehezebb vágásokat is lehetővé teszi, ami a nehezen vágható anyagok vágásakor szükséges. Ha azonban a csúcs sugara nagyobb, akkor több anyagot kell hagyni a munkadarabon, hogy eltávolítsák a befejező átjárót.
5. Használjon kiegyensúlyozó eszközt a rezgés csökkentésére
Fontos, hogy a kiegyensúlyozott szerszámtechnikát használjuk a észrevehető rezgések csökkentésére a befejezés során. Ez a lépés még fontosabbá válik, ha az RPM magasabb.
6. Használjon éles pengét a szög és a pozitív szög irányításához
Nem kétséges, hogy élesebb betétekre, nagyobb ólomszögekre és pozitív gereblyei szögekre van szükségünk a jobb felület befejezéséhez.
7. Ellenőrizze a szerszámtartót és a munkadarabot
Az egyik tényező, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak, amikor megpróbálják javítani a felületet, a kés tartója. Ha a penge tartója idősebb, és a penge tartásához használt hornyok kopnak, a penge mozoghat. A penge bármilyen mozgása csapást okoz, és rossz felületet eredményez. A helytelen szerszám rögzítése és a berendezések, vagy a nem merev szerszámgépek által okozott csapás rossz felületi felületet eredményezhet. A szigorú és stabil munkakörnyezet szintén kulcsfontosságú. És minél magasabb a fém eltávolítási sebessége, annál fontosabb, hogy stabil munkadarab legyen.
8. Ne használja ugyanazt a szerszámot a durva megmunkáláshoz és a befejezéshez
Tanulja meg a durva szerszámokat foglalni a befejezéshez szükséges eszközök durva és befejezéséhez. Az alkatrészeket nagy hegyi sugarú, nagy gereblyű szögekkel és gyors átjárási sebességgel rendelkező betétekkel lehet durvani. A kívánt ólomszöggel és sugárral rendelkező befejező szerszám használhatja az ablaktörlő síkosságát, amely a jobb felületi kivitel érdekében ellapítja az alkatrészt. A befejezés sekély mélysége jó, de ennek egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie, mint a sugár. Ellenkező esetben a penge a vágás helyett az anyagot tolja, ami rossz felületi minőséget, élburrokat és rövidebb pengéket eredményez.
9. Kerülje a szünetet
A felesleges szünetek és szünetek szintén akadályozhatják a munka megfelelő elvégzését. Ne feledje, hogy minden alkalommal, amikor a szerszám leáll az esztergaval vagy a munkadarabgal való érintkezés közben, nyomot hagy.
10. Kerülje a középvonal csökkentését
A megfelelő vágási folyamat biztosításának legjobb módja a 70:30 arány követése az 50:50 megközelítés helyett. A pengét a vágás közepén az anyag széle mentén meg lehet csapni, ami égési sérüléseket okozhat. Ez helytelen felszíni felülethez vezethet.