A planetáris reduktor egy olyan erőátviteli mechanizmus, amely a sebességváltó sebességváltóját használja a motor forgásának a kívánt fordulatszámra történő csökkentésére és nagyobb nyomaték elérésére. Az erő és mozgás átvitelére jelenleg használt mechanizmusok közül a bolygócsökkentők széles körben alkalmazhatók.
Normál használat során a bolygókerekes reduktorok villanymotorokat, belső égésű motorokat vagy más nagy sebességű futásteljesítményt használnak a lassítás eléréséhez azáltal, hogy a bemeneti tengelyen lévő kis fogaskerekeket összekapcsolják a kimenő tengelyen lévő nagy fogaskerekekkel. A fogaskerekek hajlamosak a kopásra, ami súlyosan befolyásolja a berendezés használatát. Ezért ez a cikk a precíziós bolygócsökkentők fogaskerekei kopásának elemzésére és karbantartására összpontosít, remélve, hogy segítséget nyújthat Önnek.
A bolygókerekes reduktorok fogaskerekes meghibásodása nem gyakori, de ez a legsúlyosabb, mert a szűkítő fogak teljes meghibásodását okozhatja, amelyek gyakoribbak a fogak gyökerénél. A fogtörést általában a túlzott terhelés vagy a fémfáradás okozza. A túlzott terhelés okozta törésfelület durva és szemcsés, míg a szívós fémen rostos törések vannak. Az ilyen típusú törés okai lehetnek a túlzott ütési terhelés, a nem párhuzamos tengely, a csapágy sérülése, vagy a reduktor fogaskerekének rácsos részébe eső fémrészecskék.
A bolygókerekes redukciós fogaskerekek interferenciájának elkerülése érdekében a tengely és a fog alakjának vagy hézagának eltérései kölcsönös interferenciát okozhatnak a fogaskerekek között. Vagyis az aktív reduktor fogaskerekének teteje a hálózási elválasztási ponton illeszkedik a nyomkövető nagy pontosságú reduktor fogaskerekeihez.
Az átviteli problémák elkerülése során gondoskodni kell arról, hogy minden megfeleljen a tudományos és ésszerű működési elveknek, hogy a probléma megoldására a legjobb módszert válasszuk. Konkrétan a következő szempontokat lehet figyelembe venni: először is, a hajtóműves bolygócsökkentő karbantartásakor a többfunkciós bolygócsökkentő állapotát kell megítélni, és nem szabad sokáig túlterhelni. A megfelelő elektromos motorokat úgy kell kiválasztani, hogy azok megfeleljenek a megadott használati feltételeknek.
Másodsorban szükséges a fogaskerekek meghatározott idő szerinti cseréje, a minőségi és a követelményeknek minden szempontból megfelelő alapanyagok meghatározása, a folyamat során folyamatosan figyelni kell a hőkezelésre, a minőségi követelményeknek megfelelő minőséget. Bizonyos esetekben ez biztosíthatja, hogy a hajtómű-alkalmazások minősége megfeleljen a követelményeknek, és nagymértékben csökkenti a hibaproblémákat. Továbbá a gyakorlati munkában meg kell akadályozni, hogy por kerüljön a csomagolódobozba, hogy a szennyeződések ne okozzanak problémákat.
Végül csökkenteni kell a fogaskerekek ütését, hogy elkerüljük a kátyúkat és a sérüléseket. Növelhető a fogfelület keménysége, csökkenthető a felületi érdesség értéke, tisztán tartható a forgóeszköz és a kenőolaj, és biztosítható a megfelelő kenés. Megfelelő kopásgátló adalékokat kell hozzáadni a kenőolajhoz, és több mágneses testet kell hozzáadni az olajtartályhoz, hogy mágneses hatás révén elnyeljék a kenőfolyadékban lévő fémrészecskéket, ami csökkentheti a kenőfolyadék fémrészecskék tartalmát.