Homoköntés és sárgaréz alkatrészek présöntése: melyik eljárást válassza?

A Hansheng Automationnál gyakran találkozunk olyan ügyfelekkel, akik saját rajzokkal rendelkeznek, de nem tudják, melyik öntési eljárást alkalmazzák. Gyártóként számunkra a különböző gyártási folyamatok a költségek, az átfutási idő és a gyártás összetettségének eltéréseit jelentik.

Melyik öntési eljárást érdemes alkalmazni?

Vegyünk például sárgaréz (vagy rézötvözet) alkatrészeket. Az ilyen alkatrészekhez két viszonylag kiforrott öntési eljárás közül lehet választani: homoköntés és fröccsöntés. A folyamat tényleges kiválasztása azonban többdimenziós megfontolást igényel.

Ez a cikk részletes áttekintést nyújt a homoköntés és a présöntés közötti specifikus különbségekről sárgarézötvözetek esetén, beleértve az olyan szempontokat, mint a szerszámozási költségek, a mérettűrések, az átfutási idők stb. Ha már ismeri ezeket a folyamatokat, közvetlenül továbbléphet a folyamat-összehasonlítás részhez.

A homoköntés a sárgaréz alkatrészek előállításának legrégebbi és legszélesebb körben alkalmazott módszere. A folyamat úgy működik, hogy homokkeveréket csomagolnak az alkatrész mintája köré, hogy öntőüreget alakítsanak ki, majd olvadt sárgaréz öntsék az üregbe, hogy létrehozzák a végső formát.

A Hanshengnél az alkalmazástól függően háromféle homokformával dolgozunk:

Zöld homokformák- a legelterjedtebb és legköltséghatékonyabb{1}} lehetőség, szilícium-dioxid homok, agyag és víz keverékével. Jól-alkalmas a legtöbb szabványos sárgaréz alkatrészhez.

Gyanta homok formákA - jobb méretstabilitást és felületminőséget biztosít, mint a zöld homok. Szigorúbb geometriai követelményeket támasztó alkatrészekhez ajánlott.

Víz-üveg homokformák- nátrium-szilikát-kötésű rendszer, amely kiváló hőállóságot biztosít, és gyakran használják nagyobb vagy összetettebb geometriákhoz.

Miután a sárgarézötvözet megolvadt és kiöntötték, a homokformát lehűlés után letörik. Az öntvény ezután egy sor utó{1}}feldolgozási lépésen megy keresztül: a kapu eltávolítása, csiszolás, szemcseszórás és - az Ön specifikációitól függően - felületkezelés és méretvizsgálat.

A folyamat előnye

• A homoköntéssel összetett szerkezetek érhetők el. Alulmetszetek, üreges szelvények, nagy falvastagság-változások és nem{1}}egyenletes formák egyaránt elérhetők.
•  
• A szerszámköltség viszonylag alacsony. Prototípus-készítésre és nagyméretű alkatrészek gyártására alkalmas.

A présöntéssel az olvadt sárgaréz nagy nyomás alatt egy edzett acélformába, amelyet matricának neveznek. A szerszámot szűk tűréshatárig megmunkálják, és kiváló méretkonzisztenciával és felületi minőséggel rendelkező alkatrészeket állít elő közvetlenül a formából.

Ez a folyamat azonban magasabb szerszámköltséggel és a geometriai összetettség bizonyos korlátaival jár. A közepesen összetett sárgaréz alkatrészekhez használt présöntő szerszám általában 3000 USD és 10 000 USD között mozog az alkatrész bonyolultságától és az üregek számától függően. Alkalmas nagyszabású-gyártási igényekhez.

A fröccsöntés szintén korlátozza a geometriáját. Az alkatrészeket egyenletes falvastagsággal, nagy huzatszöggel és korlátozott alámetszéssel kell megtervezni. Mély üregek és magok (amelyek üreges szakaszokat hoznak létre) nehéz vagy lehetetlenek a szabványos présöntéssel.

Présöntési előny

• Kis-kis és-közepes alkatrészek nagy mennyiségben történő gyártása kiszámítható, megismételhető geometriával. Csatlakozók, szerelvények, szeleptestek szabványos konfigurációban, és több tízezer darabban gyártott házak,{4}}különösen az ilyen éves mennyiséget igénylő termékekhez.

• A térfogatonkénti-egységköltség lényegesen alacsonyabb, mint a homoköntésé, és az öntött felületkezelés gyakran minimális utó{2}}munkát igényel.

Az alábbi táblázat számos kulcsfontosságú dimenzió összehasonlítását tartalmazza a sárgaréz alkatrészek e két folyamata között, amelyeket referenciaként állítottunk össze. Reméljük, hogy hasznosnak találja.

A tudás bővítéseként szeretnénk bemutatni két, a Hanshengnél általánosan használt sárgarézötvözetet: a C86300 Aluminium Bronze és a C93200 Tin Bronze. Mindkét ötvözet kedvező teljesítményjellemzőket mutat a fent említett öntési eljárások során, és gyakori minőség a sárgaréz családon belül.

C86300 - alumínium bronz

A C86300 egy nagy-szilárdságú mangánbronz, amely alumíniumot, vasat és mangánt tartalmaz. Szakítószilárdsága megközelítőleg eléri a 758 MPa-t HB 223–270 (ASTM B505/B505M) Brinell-keménység mellett. A gyakori működési feltételek közé tartozik a nagy mechanikai terhelés (pl. fogaskerekek, csigakerekek, bütyökkövetők), nagy kopás és fáradási terhelés.

A C86300 nagyon jól veti a homokot. Magas ötvözettartalma miatt gondos hőmérséklet-szabályozást igényel az öntés során, de a kapott öntvény sűrű és mechanikailag megbízható.

C93200 - ónbronz (SAE 660)

A C93200 egy ólmozott ónbronz, amelyet széles körben használnak csapágyakhoz és perselyekhez. 207 MPa körüli szakítószilárdsággal és viszonylag alacsony, körülbelül 60–65 HBW keménységgel (ASTM B505/B505M). Az ón korrózióállóságot biztosít vízben és enyhe vegyszerekben.

A C93200 általános alkalmazásai a következők:

• Siklócsapágyak és perselyek hidraulikus és pneumatikus rendszerekben
• Szeleptestek és -ülékek vízben, gőzben és enyhe vegyszeres kezelésben
• Szivattyúházak, ahol a korrózióállóság és a megmunkálhatóság egyaránt számít

Ez az ötvözet homoköntéssel vagy présöntéssel feldolgozható; azonban egyéni követelmények vagy kis mennyiségű{0}}gyártás esetén általában a homoköntést részesítik előnyben.

Gyors kiválasztás

Ha az alkalmazás e két profil között van,mérnöki csapatunkáttekintheti rajzait és működési feltételeit, hogy konkrét javaslatot tegyen, mielőtt elkötelezi magát a szerszámozás mellett.

Miután mindkét folyamatot részletesen bemutattuk, saját minőség-ellenőrzési gyakorlatainkat használjuk példaként annak szemléltetésére, hogyan értékeljük a beszállító minőségirányítási képességeit.

A Hanshengnél minden sárgarézöntési sorrend a következő sorrendben megy végbe lehűlés és formázás után:

1. X-Röntgenhiba-észlelés

A belső porozitást, a zsugorodási üregeket és a felületen láthatatlan zárványokat ipari röntgenvizsgálattal azonosítják. Ez a lépés a szerkezeti elemek és a kritikus-használati részek szabványos.

2. Felületkezelés

Alkalmazásától függően az alkatrészeket szemcseszórással, csiszolással, polírozással vagy vegyszeres felületkezeléssel lehet elérni a kívánt felület elérése és a korrózió elleni védelem érdekében.

3. Méretvizsgálat a CT8 - CT10-hez

Minden öntvény mérése az ISO 8062 öntési tűrésszabvány szerint történik. Szabványos kimenetünk a CT8 – CT10 tartományba esik, és az utólagos-öntvény megmunkálásával szorosabb minőség érhető el. Ha a rajz konkrét kritikus méreteket ír elő, ezeket a szállítás előtt egyenként ellenőrizzük.

4. Anyagtanúsítás

Az ötvözet összetételét igazoló malomtanúsítványokat és anyagvizsgálati jelentéseket biztosítunk azokhoz a megrendelésekhez, ahol a nyomon követhetőség szükséges.

Ha projektje speciális ellenőrzési követelményeket ír elő - harmadik fél általi ellenőrzés, tanúk ellenőrzése, PPAP-dokumentáció -, értesítsen bennünket az ajánlatkérési szakaszban, és ezeket beépítjük a gyártási tervbe.

A Hansheng Automation sárgarézöntési szolgáltatásokat nyújt, beleértve a homoköntést zöld homokkal, gyantahomokkal és víz{0}}üvegformákkal, valamint présöntéssel és viaszos öntéssel. Létesítményünk Dongguanban található.

Kérjen árajánlatot sárgaréz öntvényre →

Ha nem biztos abban, hogy melyik folyamat illik a projektjéhez, vagy ha olyan rajzzal dolgozik, amelyet nem kifejezetten öntéshez terveztek, a Hansheng csapata készséggel áll rendelkezésére, hogy áttekintse az Ön igényeit, és folyamatajánlatot készítsen, mielőtt vállalja a szerszámköltségeket.

Mennyi ideig tart egy sárgarézöntvény megrendelés a rajzolástól a szállításig?

Homoköntés esetén a jóváhagyott rajzoktól a szállításig tartó átlagos átfutási idő 2-4 hét a szabványos alkatrészek esetében. Magkészítést vagy több-részes formákat igénylő összetett geometriák 3–5 hetet vehet igénybe. Az első-cikkminták gyakran felgyorsíthatók, - forduljon hozzánk, hogy megbeszéljük az idővonalat.

Tud egyéni formákat önteni 2D vagy 3D rajzainkból?

Igen. Egyedi homokformákat tervezünk az Ön által megadott rajzok alapján. A 2D DWG/DXF és a 3D STEP/IGES fájlok egyaránt elfogadottak.

Kínál utólagos{0}}öntéses CNC megmunkálást?

Igen. Szélesebb gyártási lehetőségeink részeként az öntvényeket az öntés után a végső mérettűrésig megmunkálhatjuk. Ez gyakori a csapágyfelületeknél, menetes elemeknél, tömítőfelületeknél és egyéb olyan jellemzőknél, amelyeknél szigorúbb tűrésekre van szükség, mint amennyit az öntvény önmagában biztosít.

Hogyan kérhetek árajánlatot egyedi sárgaréz öntéshez?

Küldje el nekünk rajzait (2D vagy 3D), a szükséges ötvözetet (vagy az alkalmazás leírását, ha ötvözetre vonatkozó útmutatásra van szüksége), a becsült éves mennyiséget és az esetleges konkrét minőségi vagy szállítási követelményeket. Részletes árajánlatot 2 munkanapon belül válaszolunk.