A finom takarítási szerszámokat a munkalap, a krimpel és a kis rés stb. Jellemző, fényes szakasz, jó merőleges és laposság, nagy pontossággal, és közvetlenül összeállítható és alkalmazható. A finom ürítési szerszámot azonban nagy nyomás, a konkáv és a konvex szerszám, a hőhatás, a súrlódás és az egyéb befolyások közötti kis különbségnek kell lennie, a szolgálati élettartamot nehéz garantálni, és megfelelő megjelenés -erősítő kezelést kell végezni a finom ürítési szerszámhoz, így a PVD bevonat kezelése elvégezhető. A szerszám PVD bevonatának felhalmozódási folyamata nem eredményez deformációt, ezért ez nagyon jó javíthatja a finom kitörési szerszám jellemzőit.
A PVD bevonatának feltételei a finom eltakarításhoz
1) Keménységi feltételek
Annak érdekében, hogy a PVD -kezelés stabil hatást érjen el, a finom kitöltési szerszám alapanyagának keménységének nem lehet alacsonyabb, mint a HRC48, különben felhasználáskor összeomló jelenség lesz, és az alapanyag műanyag deformációt eredményez, ami a bevonat lecsökkentését eredményezi.
2) Hőmérsékleti feltételek
A bevonat végső feldolgozási hőmérsékletének legalább 360 foknak kell lennie, ha a feldolgozási hőmérséklet túl alacsony, akkor a bevonat kombinált teljesítményének jelentős csökkenéséhez vezet. Különös figyelmet kell fordítani arra, amikor az anyag alacsony hőmérsékleti edzési eljárással (hőmérsékleti hőmérséklet<400 ℃), if the coating treatment temperature exceeds the material's tempering temperature, will lead to the substrate material secondary tempering softening phenomenon.
A felszíni kezelési folyamat kiválasztása példaként:
(1) A szén -dioxid -acél, az alacsony ötvözetű acél alacsony hőmérsékletű edzéssel (például 200 fokos) szigorúan tilos a PVD -kezelés alkalmazására. Mivel a PVD folyamat hőmérséklete (általában 300-500 fok) meghaladja az anyag edzési hőmérsékletét, ami a keménység csökkenését eredményezi.
(2) CR12MOV acél PVD -kezelés a meghatározott feltételek kielégítése érdekében:
A magas oltási és magas edzési folyamat elfogadásakor (1050 fokos oltás +520 fok × 3 -szoros edzés), a mátrix edzési hőmérséklete (520 fok) magasabb, mint a PVD kezelési hőmérséklete, így biztonságosan felhasználható;
Ha alacsony oltási és alacsony edzési folyamatot (980 fokos oltást + 200 fokú edzés) használunk, akkor tilos, mivel a PVD kezelési hőmérséklete magasabb, mint a 200 fokos edzés hőmérséklete, ami a szubsztrát lágyulásához vezet.
3) anyagi feltételek
A PVD -kezeléshez általánosan használt anyagok finom takaró formákon a CR12MOV, SKD11, DC53, SKD61 és így tovább.
Óvintézkedések a PVD bevonására a finom takarításon
1) Mivel az elpárologtatott anyag nehéz felhalmozódni a komplex hornyok, a keskeny barázdák és az átmérőjű, 3 mm -nél kevesebb átmérőjéhez, tehát ezeket a termékeket nem könnyű bevonatot alkotni.
2) Ha oxidált, korrodált és más metamorf rétegeket képeznek a szubsztrát megjelenésén, akkor a jó kötési erővel ellátott bevonat nem kerül.
3) A kb. 200 fokos rakási hőmérséklet képezi a bevonatot, a kötési erő nagyon gyenge és nem áll. Annak érdekében, hogy erős PVD bevonatot képezzen, a halmozási hőmérsékletet 360 fok felett kell tenni.
4) Normál feldolgozási körülmények között a bevonatkötési erő a szubsztrát anyag szilárdságához is kapcsolódik, ha alacsony nyomású erős csúszási körülmények között működik, a kopásállóság, az égési ellenállás és a demolding javításának követelményei, a HRC30 szubsztrát keménysége elegendő; Ha a működési nyomás akár 50 km -ig is2Csúszónyomás, ezúttal a szubsztrát anyag keménységének HRC50 -nek kell lennie.