A gyógyszeriparban a kapszula -töltőgép kimenete alapvető eszköz segítségével közvetlenül befolyásolja a vállalat termelési hatékonyságát és gazdasági előnyeit. A termelési folyamat maximalizálása és a termelési kapacitás növelése nagyban attól függ, hogy tudatában van -e a kapszula -töltőgép kimenetét befolyásoló számos elem.
A következő elemek nagymértékben meghatározzák a kapszula töltőgép kimenetét:
Kapszula méretei
A kapszula képessége többnyire meghatározza a kapszula töltőgép kimenetét. Leginkább a kapszulák jellemzői {{0}}#, 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5#. A nagyobb kapszulák, például a 000# kapszulák nagyobb belső terekkel rendelkeznek, és több anyagot tudnak befogadni, de nagyobb méretük több időre lehet szükség a töltési folyamat során, hogy garantálja, hogy az anyag egyenletesen eloszlik, és a pontos töltési térfogat eléri, így kissé csökkenti a töltési sebességet. Másrészt, bár töltési eljárásaik kissé gyors lehetnek, a kisebb kapszulák, beleértve az 5# kapszulát, korlátozott belső teret és meglehetősen kevés anyagot hordozhatnak.
A kapszula töltőgép kitöltési technikájának kimenetére gyakorolt hatás
A gyakori ürítési technikák között szerepel a rezgéscsökkentés, a spirális takarítás és a gravitációs takarítás.
Noha a garat szerkezete és az anyag saját gravitációja meghatározza a vágási sebességet, a gravitációs ürítés az utóbbitól függ, és szerkezetükben meglehetősen egyszerű. Az anyag gyenge folyékonysága megkönnyíti az eltömődést vagy az egyenetlenül kirakodást, ezáltal befolyásolja a kimenetet.
Az anyagot a forgó csavarrúdon keresztüli csavarral le kell nyomni; Az ürítési sebessége meglehetősen állandó és ellenőrzés alatt áll. A takarítás mennyisége azonban közvetlenül kapcsolódik a csavarrúd sebességének és hangmagasságának beállításaihoz; Tehát egy téves beállítás túl sok vagy túl kevés takarítást eredményezhet, így befolyásolhatja a töltési hatékonyságot és a kapszula előállítását.
A vibráló ürítés a rezgés alkalmazása az egységes anyag eséshez. Ez elősegítheti a takarítás termelésének, homogenitásának és stabilitásának javítását, valamint az anyag agglomerációjának és elzáródásának jobb megoldásában. De a rezgés frekvenciáját és amplitúdóját gondosan kell megválasztani; különben a fröccsenés vagy az egyenetlen anyageloszlás eredményezhet.
A hólyag vetési sebességének hatása a kapszula töltőgép kimenetére
A kapszula -töltőgép hólyagvonási sebességét többnyire két elem határozza meg:
A mechanikai jellemzők között szerepel az alkatrészek pontossága, a hajtó rendszer hatékonyságának hatékonysága, a kopás foka stb. A nem elegendő pontosság vagy a szélsőséges alkatrészek kopása hibás vagy nem mozgatható hólyagosodást, és így alacsonyabb a hólyag sebessége. Például a hólyag energiaátvitele megbízhatatlan lehet a sebességváltó kopásától vagy az átviteli lánc laza függvényében.
Néhány kapszula -töltőberendezés vákuumszívással felveszi és mozgatja a kapszulákat. A hólyag sebessége és pontossága közvetlenül a vákuum szívóerő méretétől és stabilitásától függ. Az elégtelen szívóerő rossz vagy késleltetett kapszula megfogást okozhat, ezáltal befolyásolhatja a kapszuláló sebességet.
Hogyan befolyásolhatja a CAM indexer a hozamot?
A belső és a külső CAM indexelő a kapszula töltőgép felosztása. A beépített CAM-ot kevesebb energiaveszteség lehet az átvitel során, és általában magas átviteli hatékonysággal jár, mivel meglehetősen zárt és védett környezetben van; A külső forgó cam indexelőt olyan külső elemek befolyásolhatják, mint a por, szennyező anyagok stb.; Így az átviteli hatékonyság csökkenthető. Ami a védelmet illeti, a beépített CAM meglehetősen jól védett, és nehezen zavarja és megsemmisítse a külvilág; A külső indexelő táblák inkább hajlamosak az ütközésekre, a rozsda stb.
Számos elem átfogó megfontolása, beleértve a töltési sebességet, a kapszula -specifikációt és a típust, az anyagtípust, a kitöltési módszert, a hólyag robbantási sebességét, a CAM -ot, a doboz pontosságát stb. Segít a kapszula -töltőgép kimenetének javításához a berendezés ésszerű hibakeresésével és optimalizálásával.