A Polyfab Kistler folyamatfigyelő rendszereket használ, hogy az üregnyomás mérésével folyamatosan optimalizálja a sorozatgyártású műanyag alkatrészek teljesítményét különféle iparágakban. A Kistler folyamatfigyelő rendszereinek köszönhetően a Polyfab rekordalacsony, 1 PPM-es (pars per million) hibaarányt ért el a fröccsöntött alkatrészek terén.
1971-es alapítása óta a Polyfab Corp. elkötelezett a testreszabott hőre lágyuló alkatrészek gyártása mellett. Az egyesült államokbeli székhelyű Polyfab a fröccsöntési igényekre összpontosít négy fő piacon: orvosi, csomagolási, ipari és kereskedelmi. A folyamatosan változó fröccsöntő ipar versenyelőnyének megőrzése érdekében a Polyfabnak folyamatosan javítania kell a folyamatfelügyeletet, hogy végül elérje a hibamentes gyártást és minőségi alkatrészeket.
A Polyfab gépkezelő, Seth az alkatrész minőségét ellenőrzi. A Polyfab a Kistler ComoNeo/CoMo befecskendezési folyamatfigyelő rendszerét és az üreges nyomásérzékelőt használja az alacsony, 1 PPM visszatérési sebesség eléréséhez.
"A Kistler folyamatfigyelő rendszer telepítése a fröccsöntő gépre nagyon egyszerű. Mivel a teljes telepítési folyamat nagyon leegyszerűsített, csak egy jelet kell kivonnunk, és azonnal megkezdjük az adatgyűjtést."
"A Kistler-termékek 2009-es bevezetése előtt a Polyfab visszaküldési aránya meghaladta a 10,{2}} PPM-et" - mondta Burhop. "2017-ben hozzávetőleg 200 millió alkatrészt gyártottunk, és a „világszínvonalú" megtérülési rátánk mindössze 98 PPM volt. A mai napig, 2018-ban a megtérülési arány mindössze „1 PPM", ami azt bizonyítja, hogy a Kistler folyamatfigyelő rendszerének bevezetése után (ComoNeo/CoMo Injection) és a Kistler direkt és indirekt üreges nyomásérzékelőit a fröccsöntő gépbe szerelve termékeink minősége ismét jelentősen javult.
A formaüreg nyomásérzékelője segíti az automatizált összeszerelést
A Polyfab Corp figyelemre méltó eredményekkel Kistler érzékelőket is integrált automatizált összeszerelő rendszereibe. Burhop kifejtette: "Az automatizált összeszerelés során az alkatrészek értéke nagyon megnő minden egyes összeszerelési folyamattal, és a Kistler érzékelői biztosíthatják a gyanús (hibás) alkatrészek szétválasztását. Például egy kereskedelmi nyomtató tintapatronjának teljes észlelését értük el. Automatizált összeszerelés.
A gyártási folyamat két fröccsöntő gépből, hat robotból és két 4-üreges szerszámból áll. Minden üregbe egy Kistler érzékelőt szerelnek be, és ha gyaníthatóan alultöltés vagy hibás alkatrész, a rendszer automatikusan leválasztja az alkatrészt, és megakadályozza, hogy bekerüljön az összeszerelési folyamatba. Bebizonyosodott, hogy ez a megközelítés számos előnnyel és értékkel jár az automatizált összeszerelési igényeinknek.
A Polyfab élvonalbeli gyártóüzemei a Kistler ComoNeo/CoMo Injection folyamatfigyelő rendszereit és üregnyomás-érzékelőit használják.
A Kistler nagy jelentőséget tulajdonít az ügyfelek elégedettségének
Hendricks elmondása szerint örömmel folytatja a hosszú távú és sikeres együttműködést a Polyfabbal, hangsúlyozva: "A Kistler nagy jelentőséget tulajdonít ügyfelei igényeinek kielégítésének, és arra törekszik, hogy 100%-ban elégedettek legyenek. Célunk, hogy segítsük ügyfeleinket abban, hogy elérjék hibamentes tömeggyártás, és személyre szabott szakmai tanácsokat és különféle helyszíni műszaki támogatást nyújtunk, például kalibrációs szolgáltatásokat, bárhol is legyenek a világon.
"Nagyon elégedettek vagyunk a Kistler szolgáltatásával és támogatásával" - mondja Burhop -, és nagyon kevés olyan eset van, amikor problémák merülnek fel, de a Kistler ügyfélszolgálati csapata minden alkalommal gyorsan reagál, és csodálatos szolgáltatást nyújt." Amikor a Kistler piezoelektromos érzékelőit telepítették és telepítették, szerszámüzletünk sikeresen beszerelte az érzékelőket a formába. A telepítési folyamat nagyon egyszerű és szinte teljesen átlátható.