A Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. az egyik legtapasztaltabb öntvénygyártó és szállító Kínában. Ha ömlesztett, költséghatékony, Kínában gyártott öntvénymegmunkálást szeretne{3}}nagykereskedni, várjuk gyárunk árlistáját és árajánlatát. Emellett testreszabott szolgáltatás és OEM és ODM szolgáltatás is elérhető.
Az öntvények megmunkálása olyan folyamat, amely az elkészült fémöntvényeken további megmunkálási kezeléseket, például forgácsolást és formázást végez, aminek következtében a fémöntvények elérik a rajzok méretpontossági, alakpontossági, pozicionálási és felületi minőségi követelményeit. Az öntvény megmunkálása fontos utólagos folyamat az öntvénygyártásban. Nagy jelentőséggel bír az öntvények minőségének és teljesítményének javítása, valamint a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek kielégítése szempontjából.
Az öntvények megmunkálásának célja
Előfordulhatnak bizonyos problémák, például méreteltérések, felületi hibák vagy belső feszültségek az öntvény során. A megmunkálás korrigálja az öntvények méretét és alakját olyan folyamatokkal, mint a vágás, marás, fúrás és köszörülés. Az öntvények felületi minősége javul, és megfelel az összeszerelési és felhasználási követelményeknek.
Általános megmunkálási módszerek
Esztergálás:Forgó testek, például tengely- és tárcsaöntvények felületének feldolgozására szolgál. Az öntvényt eszterga hajtja forgatni, és a forgácsolószerszám axiális vagy radiális irányban mozog a vágáshoz.
Marás:Alkalmas összetett formák, például síkok, hornyok és lépcsők feldolgozására. A marógép forgó szerszáma többirányú vágást{1} tud végezni az öntvények felületén.
Fúrás és fúrás:Ezt a két módszert használják az öntvények furatainak feldolgozására. A fúrás során közvetlenül lyukakat fúrnak az öntvénybe, míg a fúrás a meglévő lyukak megnagyobbításának vagy befejezésének folyamatát jelenti azok méretpontosságának és felületi minőségének javítása érdekében.
Őrlés:Az öntvények felületének csiszolószerszámokkal, például csiszolókorongokkal történő finom megmunkálásával a felületi minőség és a méretpontosság javítható. Gyakran használják olyan öntvényekhez, amelyek magas felületi minőségre vonatkoznak.
Gyalulás:Főleg síkok és hornyok feldolgozására használják. A gyalu vágószerszáma egyenes vonalban előre-hátra mozog az öntvények felületének vágásához.
A feldolgozás nehézségei és kihívásai
A méretpontosság ellenőrzése
Az öntési folyamat során zsugorodás, deformáció és egyéb okok miatt méreteltérések léphetnek fel az öntvényeken. A szerszámút és a feldolgozási paraméterek pontos szabályozása révén az öntvény megmunkálása biztosítja, hogy az öntvény méretei megfeleljenek a rajzok követelményeinek.
Felületi minőség követelményei
Az öntvények felületén lehetnek hibák, például pórusok, homoklyukak és oxidréteg. A megmunkálás során ki kell választani a megfelelő forgácsolószerszámokat és feldolgozási paramétereket, elkerülve a szerszámkopást vagy a felületminőséget befolyásoló feldolgozási hibákat.
Az anyagtulajdonságok befolyása
A különböző anyagokból készült öntvények (például alumíniumötvözet, öntöttvas, magnéziumötvözet stb.) eltérő vágási tulajdonságokkal rendelkeznek. A megfelelő paramétereket, mint például a vágószerszámokat, a vágási sebességet és az előtolási sebességet az anyagtulajdonságok alapján kell kiválasztani.
Komplex szerkezet feldolgozása
Bonyolult szerkezetű és szabálytalan formájú öntvényeknél a megmunkálás során ésszerű rögzítéseket és szerszámpályákat kell kialakítani, biztosítva a feldolgozás pontosságát és hatékonyságát.
Feldolgozó berendezések és szerszámok
Szerszámgépek:esztergagépek, marógépek, fúrógépek, köszörűgépek, megmunkáló központok stb. Válassza ki a megfelelő szerszámgépet az öntvények alakja, mérete és megmunkálási követelményei alapján.
Vágószerszámok:esztergaszerszámok, marók, fúrók, fúrószerszámok, köszörűkorongok stb., válassza ki a megfelelő szerszámanyagot és geometriai formát a megmunkálási anyag és a feldolgozási terület alapján.
Létrehozás:Az öntvények rögzítésére és az öntvények stabil helyzetének biztosítására szolgál a feldolgozás során. A szerelvények tervezésénél figyelembe kell venni az öntvények alakját, méretét és megmunkálási követelményeit, biztosítva a megbízható rögzítést anélkül, hogy befolyásolná a feldolgozási pontosságot.
Minőségellenőrzés és ellenőrzés
Méretvizsgálat
Olyan eszközök használata, mint a féknyergek, mikrométerek és három{0}}koordináta mérőgépek az öntvény méreteinek mérésére és annak biztosítására, hogy az öntvény megfeleljen a rajzok követelményeinek.
Alak- és pozíciópontosság-érzékelés
Az olyan berendezéseken keresztül, mint a szintek, mérőórák és lézeres interferométerek, kimutatható az öntvények alakja és helyzete, például síksága, egyenessége, merőlegessége és koaxialitása.
Felületi minőség ellenőrzése
Az öntvények felületi minőségének és hibaállapotának ellenőrzésére olyan eszközöket alkalmaznak, mint a szemrevételezés és a felületi érdességmérők.
GYIK
K: Mennyi ideig tart a gyártási ciklus az öntés megmunkálásához? Meg tudja felelni az átfutási idő követelményeinek?
V: Az öntési megmunkálás gyártási ciklusát olyan tényezők alapján kell meghatározni, mint az öntési és feldolgozási eljárások összetettsége. Arról, hogy teljesíteni tudjuk-e az ügyfelek átfutási időre vonatkozó igényeit, átfogóan kell megítélni a tényleges termelési kapacitással, a gyártás ütemezési helyzetével és a vevő egyedi igényeivel együtt. Javasoljuk, hogy vevőink a rendelések leadásakor egyértelműen határozzák meg az öntvények specifikációit, a feldolgozási követelményeket és a várható átfutási időt, hogy a gyártást ésszerűen tudjuk megszervezni.
K: Mi az a precíziós fokozat, amelyet az öntvények megmunkálása után lehet elérni? Meg tudja-e felelni az adott rajzok tűréstartomány követelményeinek (például ±0,01 mm, ±0,05 mm stb.)?
V: A megmunkálás utáni öntvény precíziós fokozata az öntvény eredeti pontosságától, a megmunkálási módszertől és a folyamat körülményeitől függ. Az általános tűréskövetelmények (például ±0,05 mm) esetében általában kielégíthetők a megmunkálási módszer ésszerű megválasztásával. A rendkívül nagy pontosságú követelmények (például ±0,01 mm és az alatti) esetén az öntvények minőségét, a berendezés kapacitását és a folyamatirányítási szintet átfogóan figyelembe kell venni.
K: Támogatja az ügyfél által biztosított speciális feldolgozási technológiákat vagy folyamatkövetelményeket?
V: Ha az ügyfelek speciális feldolgozási technológiai vagy folyamatkövetelményeket terjesztenek elő, kérjük, előzetesen teljes körűen kommunikáljon velünk, adjon meg részletes műszaki adatokat, mintákat vagy referenciaszabványokat, hogy felmérhessük a megvalósíthatóságot és a megfelelő terveket készíthessük.
K: Szükséges-e további felületkezelés (például homokfúvás, polírozás, galvanizálás, eloxálás stb.) a megmunkálás után, hogy megfeleljen az ügyfél felületi érdesség, korrózióállóság, esztétika stb. követelményeinek?
V: Az, hogy szükség van-e további felületkezelésre a megmunkálás után, az ügyfelek egyedi igényeitől, az alkatrész anyagától és a felhasználási forgatókönyvektől függ. Ha nincsenek kifejezett követelményei, általában az ipari szabványok és az alkatrészek funkciói alapján ítélik meg, biztosítva, hogy az alkatrészek megfeleljenek a teljesítmény, a tartósság és az esztétikai követelményeknek.
Népszerű tags: öntvények megmunkálása, Kína öntvények megmunkálása gyártók, beszállítók, gyár, casting import, casting minta készítése, casting porozitás, öntvénytermék, oem casting, kis öntvény
