Precíziós öntés

A Hansheng Automation a fémöntési szolgáltatások széles skáláját kínálja, és az öntési megmunkálási folyamatot az Ön konkrét projektkövetelményeihez tudja szabni, biztosítva, hogy az alkatrészek megfeleljenek a működési környezetüknek. Egyedi öntési képességeink megfelelnek az egyedi és funkcionális tervezést kereső gyártók igényeinek.Ezen kívül a dohánycsomagoló berendezések alkatrészeinek professzionális beszállítójaként fogaskerékgyárunk szabványos és egyedi gyártást (0,1-5,0 modul), valamint CNC megmunkáló központunk személyre szabott alkatrészfeldolgozási szolgáltatásokat is nyújt (szupertükör ± 0,002 mm).

Az öntvények olyan fémtermékek, amelyeket olvadt fémek (például vas, alumínium, réz, rozsdamentes acél stb.) előregyártott formákba történő befecskendezésével állítanak elő az öntési folyamat során, hűtéssel és megszilárdulással. Fő eljárási előnye, hogy egyszerre összetett geometriai struktúrákat tud kialakítani, amelyet széles körben használnak a gépgyártásban, autóalkatrészekben, dohánygép-alkatrészekben, esztergaalkatrészekben, repülőgépiparban és más területeken.

1. Anyagi sokféleség

Az öntvényekhez sokféle anyaglehetőség létezik, a leggyakoribbak a vasöntvények, alumíniumöntvények, rézöntvények, acélöntvények stb. A különböző öntvényanyagok jellemzői és alkalmazási forgatókönyvei is nagyon eltérőek. Például mit:

2. Tervezési rugalmasság

Az öntési szolgáltatás komplex szerkezeteket tud készíteni belső üregekkel, speciális -alakú felületekkel és egyéb összetett szerkezetekkel (például a hidraulikus szelepblokkok belső áramlási csatornájával), és számos folyamatot támogat, például homoköntést és beruházási öntést. A különböző folyamatok pontossági szintjében és jellemzőiben is vannak eltérések, ezek egyértelmű elemzésére az alábbi táblázatot fogom használni.

Az öntési szolgáltatás összetett folyamatlépést igényel. Az öntés előtti rajzok megtervezésétől a kész öntvény minőségellenőrzéig a hagyományos folyamat 16 lépést igényel, amelyek a következők: Számítógépes tervezés (CAD) Modellezés, Forma/Master Model gyártás, Viasz befecskendezés, Viaszminta összeállítás/Cluster szerelés, Kagylóépítés, Shell Vibráció/Fémfestés/Fémezés Öntés/öntés, spektrokémiai elemzés, héj eltávolítása és Öntvényszétválasztás, kapurendszer köszörülés/akasztható simítás/hordó simítás, precíziós CNC megmunkálás, hegesztés és al-szerelvény-integráció, valamint minőség-ellenőrzési protokoll. De az anyagválasztástól és a különböző öntési eljárások közötti választástól függően ezekben a lépésekben finom különbségek lesznek. Ezeken a lépéseken végigvezetem Önt, hogy megértse az öntési szolgáltatás folyamatát.

1. Számítógéppel támogatott tervezési (CAD){1}}modellezés

Ez a lépés szoftvert használ a 3D modellezéshez, szimulálja a fémáramlást, a megszilárdulási zsugorodást stb. az öntési folyamat során, hogy optimalizálja a szerkezeti kialakítást a hibák csökkentése érdekében.

2. Forma/Master Model gyártás

A rajzok birtokában elkészítheti a megfelelő formákat a rajzok szerint, és a vevő rendelési mérete szerint különböző anyagokat választhat a formák elkészítéséhez. Válasszon faformákat vagy habformákat kis tételes gyártáshoz, fémformákat tömeggyártáshoz és 3D-nyomtató homokformákat a gyors prototípuskészítéshez.

3. Viasz injekció

A viaszinjektálási folyamatban általában használt anyagok az alacsony-hőmérsékletű viasz vagy gyanta, amelyeket egy nagynyomású viaszfecskendező gépen{1}}fecskendeznek be a formába, hogy az öntéssel összhangban álló viaszmodellt alakítsanak ki.

4. Viaszminta összeállítás/fürt szerelés

Ennek a lépésnek a célja több viaszminta hegesztése a viaszkapurendszerre (kapuk, felszállók), és javítani a szakaszos öntés hatékonyságát.

5. Shell Building

A szilícium-dioxid szolt vagy a vízüveg kötőanyagot tűzálló anyagok (például cirkónium homok, korund homok) felváltva történő bevonására használják több rétegben, hogy magas hőmérsékletnek ellenálló kerámiahéjat alkossanak{0}}.

6. Shell Vibration/Devesting

A meg nem kötött laza homokréteget vibrációs berendezéssel távolítják el, így biztosítva a héj belső falának kidolgozását.

7. Viasztalanítás

A viaszformát magas{0}}hőmérsékletű gőzzel vagy forró vízzel feloldják, hogy üreges üreg keletkezzen, és a maradék viaszanyagot teljesen el kell távolítani.

8. Shell-égetés/kalcinálás

A 900-1100 fokos magas hőmérsékleten történő szinterezés növeli a héj szilárdságát és eltávolítja a maradék nedvességet és viaszt.

9. Olvadt fémöntés/öntés

A fémet elektromos/középfrekvenciás kemencében olvasztják vákuumöntéssel (nagy-precíziós öntvények) vagy gravitációs öntéssel (hagyományos alkatrészek).

10. Spektrokémiai elemzés

Az olvadt fém-összetétel (pl. C, Si, Mn) tartalom közvetlen emissziós spektrométerrel történő gyors meghatározása biztosítja, hogy az anyag megfeleljen a szabványnak.

11. Héj eltávolítása és öntés szétválasztása

Köszörűkoronggal vagy lézervágással az öntvényt leválasztják a kapurendszerről.

12. Kapurendszer köszörülés / akasztó bukó / hordó befejezése

Ebben a lépésben el kell végezni a félkész termék felületkezelését, eltávolítani a sorját, eltávolítani, és javítani a felület érdességét (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 3,2 μm).

13. Ultrahangos tisztítás

A nagy-frekvenciás ultrahangos oszcillációt az öntvény belsejében lévő maradék homok és oxidréteg eltávolítására használják.

14. CNC precíziós megmunkálás

Az öntvénytermékek pontosságának javítása érdekében CNC szerszámgépeket kell használni a kulcsfontosságú alkatrészek, például a tömítőfelületek és menetes furatok mikron{0}}szintű megmunkálásához.

15. Hegesztés és részegységek-integrálása

Speciális -formájú öntvények esetén a hegesztés és a hegesztés TIG/MIG-el történik, vagy más alkatrészekkel szerelik össze.

16. Minőségellenőrzési jegyzőkönyv

Vizsgálja meg az öntvények felületi hibáit (porozitás, zsugorodás). És használjon 3-koordináta mérést a mérettűrések, a belső repedések röntgensugaras hibaészlelése és a nyomáspróba tömörségének mérésére.

Ezután egy táblázatot használunk annak részletes elemzésére, hogy mi a különbség és a jellemzők az öntési szolgáltatásokhoz használt különböző öntőanyagok között.

A Hansheng Automation évek óta mélyen részt vesz az öntödei iparban, és gazdag tapasztalattal rendelkezik az egyedi öntés terén. A vállalat több mint 10 professzionális és műszaki személyzettel és több mint 50 fejlett berendezéssel (például nagy-precíziós három koordináta, magasságmérő, öt-tengelyű CNC szerszámgép, három-dimenziós mérőműszer, spektrométer, felületmérő, keménységmérő stb.) rendelkezik, a gyártástechnológia támogatásával, a ccuracy fejlett öntési technológiával. ±0,02 mm. A hármas minőség-ellenőrzési rendszer (spektrális elemzés, röntgenhiba-észlelés, három-koordináta-ellenőrzés) révén biztosítja, hogy a termékek megfeleljenek a nemzetközi szabványoknak, és a világ több mint 60 országában hibamentes szolgáltatást biztosítsunk ügyfeleinknek a tervezéstől a szállításig.

Az "ügyfél az első" elvével gyors prototípusfejlesztést, testreszabott megmunkálást (CNC pontosság ± 0,02 μm) és sürgős rendelési csatornákat biztosítunk, hogy segítsünk ügyfeleinknek lerövidíteni a K+F ciklust és csökkenteni a gyártási költségeket. Legyen szó repülőgépipari precíziós hajtómű-alkatrészekről, nehézgépekről vagy szerszámgépek szerkezeti részeiről, a Hansheng Automation minden szempontot képes kielégíteni ügyfeleink igényeinek.

Népszerű tags: precíziós öntés, kínai precíziós öntvénygyártók, beszállítók, gyár, autóipari casting, oem casting, casting nagykereskedő, casting fluxus, casting munka, casting import