A precíziós CNC-megmunkálási technológiára támaszkodva a Hansheng Automation a fémalkatrészek korrózióvédelmére összpontosít, és magas-védelemmel, nagy-precíziós és kompatibilis fémrozsdagátló{2}}bevonat megoldásokat vezet be. A cink-alumínium kompozit bevonat és tömítőanyag technológiája révén 2000 órányi semleges sópermet elleni védelmet (ASTM B117 szabvány), sav- és lúgállóságot (pH 3-11), valamint UV-öregedésállóságot érhet el. Ellenáll a bonyolult korróziós környezeteknek a gépekben, autókban, elektromos áramban és dohánycsomagoló gépekben. Nem befolyásolja a precíziós alkatrészek, például csapágyak és bütyökosztók összeszerelési pontosságát. A "CNC megmunkálás + rozsdamentes bevonat" integrált szolgáltatásokat is nyújtjuk a fém alkatrészek élettartamának meghosszabbítása és a munkakörülmények stabilitásának biztosítása érdekében.
Mi az a rozsdagátló bevonat fémhez?
A rozsdamentes bevonat fémhez egy olyan technológia, amely megakadályozza, hogy a fémfelület érintkezésbe kerüljön korrozív közegekkel (például víz, oxigén, sópermet stb.) fizikai izolálás vagy kémiai passziválás révén, ezáltal késlelteti vagy megakadályozza a rozsdásodást. Széles körben használják a mechanikai feldolgozásban, az autógyártásban, a hajógyártásban, az energetikában és más területeken, és kulcsfontosságú eszköz a fémalkatrészek tartósságának javítására.
Alapvető előnyei
✅ Ultra Guard
A cink-alumínium kompozit bevonat- és tömítőanyag-technológiát alkalmazva átment a 2000 órás semleges sópermet teszten (ASTM B117), ami messze meghaladja az ipari szabványt.
Sav- és lúgálló (pH 3-11), UV-öregedésálló, alkalmas szélsőséges környezetekhez, például offshore platformokhoz és vegyi berendezésekhez.
✅ Precíziós kompatibilitás
A bevonat vastagsága mindössze 8-15 μm, ami nem befolyásolja a nagy-precíziós illesztést (H7/h6 tűrés), és elkerüli az utófeldolgozás során az átdolgozást.
Alacsony hidrogén ridegedési jellemzők, megfelelnek az ISO 9587 szabványnak, alkalmasak olyan kulcsfontosságú alkatrészekhez, mint a nagy szilárdságú kötőelemek és csapágyak.
✅ Hatékony folyamat
Számos folyamatot támogat, mint például az elektroforézist, a permetezést és a bemerítést, és alkalmas összetett szerkezeti elemekhez, például belső üregekhez és menetekhez.
Az alacsony hőmérsékletű, 80 fokos kikeményítés 40%-kal csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos tüzihorganyzáshoz képest.
✅ Környezetvédelem
Cr6+mentes, ólom-mentes, megfelel a RoHS/REACH irányelveknek, gondtalan export az Európai Unióba.
Tipikus alkalmazási forgatókönyvek
Autóipari alkatrészek:féktárcsák, erőátviteli tengelyek rozsdamentesek, 30%-kal+ meghosszabbítják az élettartamot
Precíziós forma:megakadályozza a korróziót a hűtővíz által, és fenntartja a felület simaságát (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm)
Elektromos létesítmények:Alállomási csatlakozók, amelyek képesek ellenállni a magas sópermetezési környezetnek a part mentén
Műszaki paraméterek összehasonlítása
| Indikátor | Hagyományos horganyzott | Indikátor | XX nano bevonat |
| Sópermet tolerancia (h) | 500 | Sópermet tolerancia (h) | 2000+ |
| Bevonat vastagsága (μm) | 20-30 | Bevonat vastagsága (μm) | 8-15 |
| Tapadás (rácsos vágási módszer) | 2. szint | Tapadás (rácsos vágási módszer) | 0. szint |
GYIK
K: Az Ön fém rozsdamentes -bevonata minden fémanyaggal kompatibilis? Például olyan általános anyagok, mint a rozsdamentes acél, alumíniumötvözet és szénacél?
V: Kompatibilis a legtöbb általános fémanyaggal.
Szénacél/öntöttvas: Először foszfátozást kell végezni a bevonat tapadásának fokozása és az aljzat oxidációjának megelőzése érdekében.
Rozsdamentes acél (304/316L): Homokfúvással aktiválják a felületet, hogy megoldják a bevonat gyenge tapadási problémáját, amelyet a rozsdamentes acél felületi tehetetlensége okoz.
Alumíniumötvözet: Először egy kromatozó (környezetbarát) előkezelést- kell végrehajtani, hogy megakadályozzák a bevonat és az alumíniumhordozó közötti kémiai reakciókat, és javítsák a sópermettel szembeni ellenállást.
Csak bizonyos speciális anyagok (például tiszta titán és Hastelloy ötvözet) esetében szükséges az előzetes egyeztetés egyedi bevonatmegoldásra.
K: Ha egy fém alkatrészt másodlagos feldolgozáson, például fúráson vagy fúráson esik át a -rozsdagátló bevonat után, ez veszélyezteti a bevonat védőhatását?
V: A helyi feldolgozás károsítja a bevonatot a megfelelő területen, de az általános védelem fenntartható a feldolgozás utáni újrafestéssel{0}}:
Kis-felületű feldolgozáshoz (például egy-lyuk fúrásához): A feldolgozás után manuálisan vigyen fel egy speciális javítóanyagot (az eredeti bevonattal megegyező összetételű) 8-15 μm vastagságig. 80 fokon 2 órán át kell kötni.
Nagy-felületű feldolgozáshoz (például több-szálas koppintás esetén): először a "helyi védelmet" lehet alkalmazni,-a feldolgozott terület ideiglenesen bevonatlan. A másodlagos feldolgozás befejezése után vigye fel újra a teljes bevonatot, hogy ne legyen vakfolt.
K: Rozsdamentes -bevonatot kell felvinnünk egy dohánycsomagoló gép szénacél vázára. A keret felületén hegesztési hegek vannak. Kell-e kezelnünk a hegeket a bevonat felhordása előtt? Kezelésük nem befolyásolja a védőhatást?
V: A hegesztési hegeket először kezelni kell; ellenkező esetben a bevonat védőhatékonysága súlyosan csökken. A speciális kezelési követelmények a következők:
Hegkezelési szabványok: Használjon sarokcsiszolót a hegesztési hegeknek az aljzat felületével egy szintben történő csiszolásához, elkerülve az éles kiemelkedéseket vagy bemélyedéseket.
A kezelés elmulasztásának veszélyei: A hegesztési hegek könnyen visszatarthatják a hegesztési salakot és a vízkövet, megakadályozva a bevonat megfelelő tapadását. Sópermetes környezetben kezdetben rozsda képződik a hegeknél, ami hatástalanná teszi az általános védőhatást.
Szolgáltatásaink: Integrált "előkezelés + bevonat" szolgáltatást kínálunk, amely a hegesztési hegkezelést integrálja az elő-folyamatba, kielégítve a dohányműhelyek nedves környezetének hosszú távú-rozsdamegelőzési igényeit.
Népszerű tags: rozsdagátló bevonat fémekhez, Kína rozsdagátló bevonat fémgyártók, beszállítók, gyár számára, CNC megmunkálás csiszoló robbantó csiszolószerszámokhoz
