Az Egyedi DLC bevonatszolgáltatás a Hansheng Automation termékeinek utó{0}}folyamat-fejlesztése CNC megmunkálás után. Átfogó CNC megmunkáló rendszerünk ±0,01 mm-es pontossággal büszkélkedhet a hagyományos esztergáláshoz és maráshoz, ±0,005 mm-es precíziós köszörüléshez és esztergáláshoz, valamint ±0,002 mm-es mikron-szintű pontossággal az ultra-tükrös simításhoz. Professzionális csomagológép-alkatrész-beszállítóként átfogó gyártási lehetőségeket kínálunk, beleértve a fogaskerekek gyártását, a CNC megmunkálást és az egyedi öntést. Ez azt jelenti, hogy bármilyen alkatrészt biztosítani tudunk a berendezéséhez, beleértve a testreszabást is.
Termékjellemzők
Testreszabható megoldások:
Személyre szabott DLC bevonat szolgáltatásunk egyedileg tervezhető, hogy megfeleljen az Ön igényeinek. Ha meg kell adnia az alkatrészek vastagságát, keménységét és felületi minőségét a DLC bevonathoz, akkor beállíthatjuk a megfelelő paramétereket. Ez biztosítja, hogy alkatrészei tökéletesen DLC-vel vannak bevonva.
A teljesítmény előnyei:
A DLC{0}}bevonatú termékek nagyon nagy teljesítményűek lesznek. A kiváló kopásállóság és a minimális súrlódás alacsony energiafogyasztást jelent, ha nagy keménységet használunk. Emellett kiemelkedő kémiai stabilitással és korrózióállósággal is rendelkezik. Ezek a bevonatok zökkenőmentes működést és az alkatrészek hosszabb élettartamát garantálják, mivel egyebek mellett önkenő{4}} is. A bevonat típusától függően DLC bevonataink akár 600 fokos hőmérsékletnek is ellenállnak, és megőrzik sértetlenségüket az igényes környezetben.
Műszaki paraméterek
A DLC bevonat bemutatása
A gyémántszerű mikroszerkezetű amorf anyagok kiváló teljesítményét{0}} a DLC-bevonatok teszik lehetővé. Különféle felületekre, köztük fémekre (pl. acélra, alumíniumra), kerámiára és még néhány polimerre is alkalmazva ez az alkalmazkodó bevonatmegoldás képes A bevonat speciális szerkezete nagy dielektromos szilárdságot, erős hővezető képességet és bizonyos helyzetekben kiemelkedő optikai tulajdonságokat biztosít.
| Tétel | Specifikáció | Teszt szabvány |
|---|---|---|
| Bevonat típusa | Diamond{0}}Like Carbon (DLC) | ISO 14577 |
| Keménység | 2000-3500 HV (tipikus: 3300 HV) | Vickers keménységi teszt |
| Vastagsági tartomány | Teljes vastagság: 0,5-20μm Egyoldali: 1-3μm |
Coulometria/SEM |
| Súrlódási együttható (száraz) | 0,02-0,1 (tipikus: 0,1) | ASTM G99 |
| Sópermet ellenállás | Több vagy egyenlő, mint 1000 óra (nincs rozsda) | ASTM B117 |
| Maximális üzemi hőmérséklet | 350 fok | - |
| Bevonási folyamat hőmérséklete | <260℃ | - |
| Megfelelő szubsztrátumok | Rozsdamentes acél/titánötvözet/alumíniumötvözet/kerámia/műanyag stb. | - |
| Bevonat színe | Fekete/szürke/sötétszürke/színes (testreszabható) | - |
| Alapvető előnyei | Ön-kenő, alacsony-hőmérsékletű lerakódás, magas felületkezelés, tapadásgátló | - |
Jegyzet: A táblázatban szereplő "tipikus értékek" mért paraméterek az általános alkalmazási forgatókönyvek szerint. A konkrét teljesítmény a folyamatbeállításokkal testreszabható.
Egyedi DLC bevonatolási folyamat
1 a munkadarab szubsztrát kezelése, a munkadarabot Ra0,2um-nál kisebbre polírozzák, a művelet során figyelmet kell fordítani arra, hogy az aljzat felületkezelése nem hagyhat zsákutcákat, ami befolyásolja a filmréteget, és az aljzat szilárdan kombinálható.
2 teljesen megtisztítva, a bevonandó munkadarabot teljesen meg kell tisztítani, a munkadarabot rögzítőkészletre kell felszerelni, a rögzítéseket az üreg terhelési méretének optimalizálása és a bevonat egyenletességének biztosítása alapján tervezzük. Tisztítási módszer a vákuumkamra vákuumhoz 10-6 torr (nagy vákuum), hogy kizárja a rendszerben lévő szennyeződéseket, a vákuumkamra inert gázát és ionizálja, ez a gáztisztítási szakasz, hogy az alkatrészek készen álljanak a fémkiválásra.
3 fémkiválás, nagy-áramú, kis{2}}feszültségű ívvel terhelt szilárd fém (a célanyagra utal) kiválásánál a fém elpárolog és azonnali ionizáció, fémionok nagy-energia szerepében az inert gázon vagy aktív gázon keresztül a kamrába jutnak és a munkadarabon kicsapódnak.
A DLC Coating Service alkalmazásai
Autóipar:A Dlc bevonat az autóiparban alkalmazható olyan alkatrészeknél, mint a motorszelepek, fogaskerekek és dugattyúgyűrűk. A DLC-vel{1}}fedett alkatrészek alacsony súrlódása és nagy kopásállósága csökkenti a karbantartási költségeket és növeli az üzemanyag-fogyasztást. Például a dlc - bevonatú dugattyúgyűrűk kisebb súrlódási veszteséget mutatnak, így javítva a motor teljesítményét.
Félvezető és elektronika:A DLC bevonatok tökéletesek a félvezetőgyártáshoz és a csatlakozókhoz. A bevonat korrózióállósága és elektromos szigetelő tulajdonságai egyenletes jelátvitelt és meghosszabbított élettartamot garantálnak az elektronikus berendezések számára.
Precíziós szerszámok és formák:A DLC bevonat nagymértékben megnöveli a precíziós szerszámok (például vágószerszámok) és a formák (ilyen a fröccs{0}}öntőszerszámok) élettartamát. Míg tapadásmentes tulajdonságai megakadályozzák az anyag tapadását, garantálva a pontos és egyenletes gyártást, a bevonat nagy keménysége csökkenti az ismételt használat okozta kopást.
Repülőgép:Az űrhajózási alkalmazásokban használt alkatrészek néha súlyos körülményeket és hőmérsékleteket viselnek el. A turbinalapátok, csapágyak és egyéb fontos alkatrészek DLC{1}}bevonatú alkatrészeket használnak, amelyek nagy termikus stabilitással és alacsony - súrlódási jellemzőkkel rendelkeznek, így fokozva a megbízhatóságot és a teljesítményt.
A Hansheng Automation személyre szabott DLC-bevonat szolgáltatásaink célja az innovatív, kiváló minőségű{0}}megoldások biztosítása. Akár DLC-bevonatokra van szüksége a teljesítmény fokozása, a kopásállóság vagy a korrózióvédelem érdekében, rendelkezünk az Ön igényeinek megfelelő szakértelemmel és technológiával.
Lépjen kapcsolatba velünk még ma a(z) info@hansmat.com címen, hogy megbeszéljük konkrét igényeit, és megtapasztalhassuk, milyen különbséget tud nyújtani speciális DLC bevonat szolgáltatásunk!
GYIK
K: Garantálható-e az összetett formájú alkatrészek bevonata?
V: Igen, személyre szabott szolgáltatásainkat az alkatrész konkrét alakjához szabjuk, és a paramétereket úgy állítjuk be, hogy még az összetett geometriákat is egységes és tökéletes DLC-bevonat borítsa, hogy megfeleljen az Ön gyakorlati igényeinek.
K: Mi a szerepe az önkenésnek a gyakorlatban?
V: Különösen olyan alkalmazásokban, ahol nehéz a hagyományos kenőanyagok hozzáadása, vagy ahol nagy a kenési igény, az önkenési funkció lehetővé teszi az alkatrészek zökkenőmentes működését további kenés nélkül, csökkenti a súrlódási veszteségeket és a hőt, növeli a hatékonyságot és meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát.
K: A különböző aljzatok hatással vannak a bevonat hatékonyságára?
V: A különböző hordozók (pl. rozsdamentes acél, titánötvözetek, alumíniumötvözetek, kerámiák, műanyagok stb.) eltérő anyagtulajdonságokkal rendelkeznek. Annak érdekében, hogy minimalizáljuk az aljzat eltéréseinek a bevonathatásra gyakorolt hatását, megfelelő előkezeléseket és egyéb tevékenységeket végzünk a DLC bevonási folyamat során, így biztosítva, hogy a bevonat jól tapadjon az aljzathoz, és a várt teljesítményhatást hozza létre.
K: Hogyan működik a fémkicsapás lépése?
V: A fémkicsapás lépésében a szilárd fémet (azaz a célanyagot) nagy áramerősséggel és kisfeszültségű ívvel terheljük, aminek hatására a fém azonnal elpárolog és ionizálódik, majd a fémionok inert gázon vagy aktív gázon keresztül, nagy energia hatására bejutnak a kamrába, és végül kicsapódnak a munkadarabon, hogy megvalósítsuk a bevonat lerakódását a munkadarab felületén.
K: A DLC-bevonatok konkrétan hogyan javítják az üzemanyag-fogyasztást az autóipari alkalmazásokban?
V: Mivel a DLC bevonatok alacsony súrlódású és nagy kopásállósággal rendelkeznek, segítenek minimalizálni a súrlódási veszteségeket az autóipar részei között, beleértve a motorszelepeket, fogaskerekeket és dugattyúgyűrűket. A dugattyúgyűrűk esetében például a kisebb súrlódási veszteség simább motorteljesítményt eredményez, ami csökkenti az energiaveszteséget, növeli az üzemanyag-fogyasztást és segít csökkenteni a karbantartási költségeket.
Népszerű tags: egyedi dlc bevonat szolgáltatás, kínai egyedi dlc bevonat szolgáltató gyártók, beszállítók, gyár, CNC megmunkálás csiszoló robbantó csiszolószerszámokhoz
