Általános összetétel és alapvető működési logika
A csomós{0}} típusú cukorkacsomagoló gép általános felépítése a "cukorkaellátás - csomagolópapír szállítása - csomagoló és formázó - csomózás és lezárás - késztermék kiürítése" alapfolyamat köré épül, és általában olyan kulcsmodulokat tartalmaz, mint a cukorka-ellátó egység, a csomagolópapír-feldolgozó automata egység, az egyes munkaállomások teljesítmény-átviteli egységeinek vezérlőegysége, a knotting cukorka csomagolási műveletek pontos időzítéssel.
A cukorka adagoló egység általában egy garatból és egy cukorválogató berendezésből áll. A garat a csomagolandó cukorkák tárolására szolgál, míg a cukorválogató berendezés feladata a rendezetlen cukorkák rendszerezése, elrendezése, hogy azok meghatározott ritmusban kerülhessenek be a további folyamatokba. A csomagolópapír-feldolgozó egység adagoló- és vágóelemeket tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a csomagolópapír folyamatos vagy szakaszos adagolását és a teljes mennyiségi vágást a megadott időben. A munkaállomás átviteli egysége többnyire a folyamattálcát veszi maghordozónak. A feldolgozási tálca több rögzítőelem-készlettel van felszerelve, amelyek a cukorkákat és a csomagolópapírt szállítják, hogy szakaszosan vagy folyamatosan mozogjanak a különböző munkaállomások között a feldolgozás minden szakaszának befejezéséhez. A torziós végrehajtó egység a tömítés kulcsa. A torziós manipulátor összehangolt működése révén a csomagolópapír mindkét végén torziós tömítés érhető el. A teljesítmény- és vezérlőegység az egész gépet biztosítja, és biztosítja az egyes műveletek pontos összekapcsolását.
Egy cukorka teljes csomagolási folyamata
A cukorkák csomagolásának folyamata összesen 10 apró lépésre bontható, ezek a cukor adagolása, papír adagolása, cukor felszedése, papírvágás, cukor adagolása, cukor felszedése, alul papír hajtogatása, felül papír hajtogatása, csavarás, cukor kiürítése. Minden lépés a folyamatpanel különböző munkaállomásainak felel meg, és egyértelmű munkamegosztással rendelkezik:
1. Cukor adagoló állomás: Amikor a folyamatkorong idáig forog, leáll. A cukoradagoló rúd és a cukorbefogadó rúd mindkét oldalról fogja a cukorkákat, ugyanakkor a papírvágó csak a cukorka csomagolást vágja le. Ezt követően a cukorkák és a cukorka-csomagolóanyagok együtt kerülnek a folyamatkorong fogójába. A fogó nyitottról zártra változik, és szilárdan tartja őket. Közvetlenül ezután a mozgatható origami tábla felfelé hajtja az édességcsomagoló alját, és lenyomja, hogy megőrizze ezt az állapotot, amíg tovább nem lép a következő munkaállomásra.
2. II. és III. munkaállomás (Felső összecsukás): Ezen a két munkaállomáson a rögzített origami tábla lehajtja az édességcsomagoló felső részét. Két indítás és leállítás, valamint súrlódás után a cukorkacsomagoló henger alakúra csomagolja az édességet, felkészülve a későbbi csavarásra.
3. Állomás Ⅳ (Double-end Twisting): A folyamatlemez ismét leáll. A csavaró manipulátor először bezárja és rögzíti az édességcsomagoló mindkét végét. Ezután körülbelül 1,1-szer elfordul, hogy befejezze a csavarást, miközben óvatosan közelít az édességhez, hogy megakadályozza a csomagolás elszakadását. Amikor a csavarás 340 fokban befejeződik, a mechanikus kéz kinyílik és elmozdul anélkül, hogy befolyásolná a folyamatkorong folyamatos forgását.
4.V állomás (átmenet): Ennek az állomásnak nincsenek speciális eszközei. Ez csak egy "pufferállomás", amely lehetővé teszi a cukorkák zökkenőmentes átvitelét a következő állomásra.
5. VI. állomás (cukoradagolás): A folyamatkorong leállása után az itt található fogók előre kinyílnak. A cukorverő rúd áthalad a fogón, és kinyomja a becsomagolt cukorkákat. Ezután a cukorverő rúd-visszatér eredeti helyzetébe, és várja a következő műveletet.
Hogyan biztosítja az elektromos rendszer a gép stabil működését?
A gép elektromos rendszerében két motor található: az M1 főmotor és az M2 cukorfeldolgozó motor. Indítás előtt meg kell nyomnia a "Jog" gombot a csomag teszteléséhez. A hivatalos indulás előtt győződjön meg arról, hogy a csomagolás rendben van, hogy elkerülje a cukorkapapírok pazarlását. Megfelelő automatikus leállítási funkcióval is rendelkezik, ha alacsony a cukor:
Ha nincs cukor a szállítószalagon, az SQ1 végálláskapcsoló működésbe lép, a főmotor leáll, és ezzel egyidejűleg a cukorhiányt jelző lámpa kigyullad, hogy emlékeztesse a dolgozókat a cukorpótlásra.
Ha nincs cukor a cukortálcában, az SQ2 végálláskapcsoló aktiválja az oszcillációs tekercset, hogy automatikusan hozzáadja a cukrot a cukortálcához. Ha van elég cukorka, automatikusan leáll.
1.Hogyan biztosítja ennek a csomagológépnek az elektromos rendszere a berendezés stabil működését, és hogyan kerüli el az édességpapírok pazarlását? )
Válasz:A berendezés M1 főmotorral és M2 cukorkezelő motorral van felszerelve. Egyrészt az indulás előtt először át kell kocogtatni a csomagot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs probléma a csomagolással, mielőtt hivatalosan elkezdené, hogy elkerülje a cukorpapír hiábavaló pazarlását. Másrészt, ha a cukor nem elegendő, automatikusan reagál. Ha a szállítószalagból kifogy a cukor, az SQ1 aktiválódik, aminek következtében a fő motor leáll, és egy lámpa jelzi a cukorpótlást. Ha a cukortálcában kevés a cukor, az SQ2 aktiválódik az automatikus cukorpótlás elindításához. Amint elegendő a cukor mennyisége, automatikusan leáll.
2. A csomagolás kezdetétől a befejezésig mely munkaállomásokon megy át egy cukorka? Milyen hatásokat érhetnek el az egyes munkaállomások?
Válasz:Egyetlen cukorkacsomagnak hat munkaállomáson kell keresztülmennie, és az egyes állomásokon eltérő hatások érhetők el: a cukorka adagoló állomás rögzítheti az édességet, felvághatja az édességpapírokat, és behajthatja az édességpapírok alját. A II. és III. munkaállomáson az édességpapír felső része lehajtható, így a csomagolóanyag körbetekerheti az édességet, és hengert alkothat. A tömítés mindkét végén a mechanikus kéz 1,1-szeres elforgatásával érhető el. Az V. állomás csak köztes pufferként szolgál. A VI. állomás felelős a késztermékek kitolásáért, és a teljes folyamat összesen 10 konkrét műveletből áll. )