1, Homoköntés
Öntési módszer öntvények előállítására homokformákban. Az acél-, vas- és a legtöbb színesfémötvözet-öntvény előállítható homoköntési módszerrel.
Műszaki jellemzők:
(1) Alkalmas összetett formájú, különösen összetett belső üregű nyersdarabok készítésére;
(2) Széleskörű alkalmazkodóképesség és alacsony költség;
(3) Bizonyos gyenge plaszticitású anyagok, például öntöttvas esetében a homoköntés az egyetlen formázási eljárás alkatrészeik vagy nyersdarabjaik gyártásához.
Alkalmazás: Öntvények gépjárműmotorok hengerblokkjaihoz, hengerfejekhez, főtengelyekhez stb.
2, Befektetési öntés
Általában olyan öntési sémára utal, ahol a forma olvadó anyagból készül, és több réteg tűzálló anyag van bevonva a forma felületére, hogy héjat képezzenek. Az öntőformát ezután megolvasztják és kiürítik a héjból, így kapnak egy formát, amelynek nincs elválasztó felülete. Magas hőmérsékletű kalcinálás után homokkal tölthető és önthető. Gyakran "viaszveszteség-öntvénynek" nevezik.
Előnyök:
(1) Nagy méret- és geometriai pontosság;
(2) Nagy felületi érdesség;
(3) Képes összetett formájú öntvények és korlátlan öntvényötvözetek öntésére.
Hátrányok: Bonyolult eljárások és magas költségek
Alkalmazás: Alkalmas kisméretű, összetett formájú, nagy precíziós követelményeket támasztó vagy más feldolgozási nehézségeket jelentő alkatrészek, például turbinamotor lapátok előállítására.
3, Szerszám öntvény
A présöntés az a folyamat, amikor nagy nyomással olvadt fémet gyorsan egy precíziós fémforma üregébe préselnek, és az olvadt fém nyomás alatt lehűl és megszilárdul, így öntvényt alkotnak.
Előnyök:
(1) A présöntés során a fémfolyadék nagy nyomást és gyors áramlási sebességet mutat;
(2) Jó termékminőség, stabil méret és jó felcserélhetőség;
(3) Magas termelési hatékonyság és fröccsöntő formák gyakori használata;
(4) Alkalmas nagyüzemi termelésre, jó gazdasági haszonnal.
Hátrányok:
(1) Az öntvények hajlamosak kis pórusok kialakulására és zsugorodási porozitásra;
(2) A présöntvények plaszticitása alacsony, és nem alkalmasak ütési terhelések és rezgések hatására történő megmunkálásra;
(3) A magas olvadáspontú ötvözetek nyomásos öntése esetén az öntőforma élettartama alacsony, ami befolyásolja a présöntési termelés bővülését.
Alkalmazás: A présöntvényeket először az autóiparban és a műszeriparban használták, majd fokozatosan kiterjesztették különféle iparágakra, például mezőgazdasági gépekre, szerszámgépiparra, elektronikai iparra, honvédelmi iparra, számítógépekre, orvosi berendezésekre, órákra, kamerákra és napi hardverekre. .
4, Alacsony nyomású öntés
Az alacsony nyomású öntés arra a módszerre vonatkozik, amikor a formát folyékony fémmel töltik meg alacsonyabb nyomáson (0.02-0,06 MPa), és nyomás alatt kristályosítják öntvényt.
Műszaki jellemzők:
(1) Az öntés során a nyomás és a sebesség állítható, így alkalmas különféle öntőformákhoz (például fémformákhoz, homokformákhoz stb.), Különféle ötvözetek és különböző méretű öntvények öntéséhez;
(2) Az alsó fröccsöntéssel a fém folyadéktöltés sima és fröccsenésmentes, ami elkerülheti a gáz beszorulását és a formafal és a mag erózióját, és javítja az öntvények minősítési arányát;
(3) Az öntvények nyomás alatt kristályosodnak, sűrű mikroszerkezettel, világos kontúrokkal, sima felülettel és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, így különösen előnyösek nagy és vékony falú alkatrészek öntésére;
(4) Kiküszöbölve a zsugorodási felszálló vezetékek szükségességét, a fém felhasználási arány 90-98%-ra emelkedik;
(5) Alacsony munkaerő-intenzitás, jó munkakörülmények, egyszerű berendezések, valamint a gépesítés és automatizálás könnyű megvalósítása.
Alkalmazása: Főleg hagyományos termékekre épül (hengerfej, kerékagy, hengerváz, stb.).
5, Centrifugális öntés
A centrifugális öntés egy olyan öntési eljárás, amely az olvadt fémet forgó formába önti, centrifugális erő hatására megtölti a formát, és formára szilárdul.
Előnyök:
(1) Az öntőrendszerben és a felszálló rendszerben szinte nincs fémfogyasztás, ami javítja a folyamat hozamát;
(2) Üreges öntvények gyártásakor nincs szükség magra, így a fém töltőképessége nagymértékben javítható hosszú csőöntvények gyártása során;
(3) Az öntvények nagy sűrűséggel, kevesebb hibával, például pórusokkal és salakzárványokkal rendelkeznek, és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek;
(4) Könnyen gyártható kompozit fémöntvények hengerekhez és hüvelyekhez.
Hátrányok:
(1) Vannak bizonyos korlátozások, amikor speciális alakú öntvények előállításához használják;
(2) Az öntvény belső furatának átmérője pontatlan, a belső furat felülete viszonylag érdes, a minőség rossz, és nagy megmunkálási ráhagyás van;
(3) Az öntvények hajlamosak a fajsúly szerinti szegregációra.
Alkalmazás: A centrifugális öntést először öntött csövek gyártásánál használták, és széles körben használják olyan iparágakban, mint a kohászat, a bányászat, a szállítás, a vízelvezető és öntözőgépek, a légi közlekedés, a honvédelem és az autóipar, mind belföldön, mind nemzetközi szinten acél, vas gyártására. és színesfém-szénötvözet öntvények. Különösen gyakori az öntvények, például centrifugális öntöttvas csövek, belső égésű motorok hengerbetéteinek és tengelyhüvelyeinek gyártása.
6, Gravitációs présöntés
A gravitációs présöntés olyan öntési eljárásra utal, amelyben a folyékony fém gravitáció hatására kitölti a fémformákat, majd lehűl és megszilárdul az öntvényben.
Előnyök:
(1) A fémformák hővezető képessége és hőkapacitása magas, a hűtési sebesség gyors, az öntési szerkezet sűrű, és a mechanikai tulajdonságok körülbelül 15% -kal magasabbak, mint a homoköntvények.
(2) Öntvények, amelyek nagy méretpontosságot és alacsony felületi érdességi értékeket tudnak elérni, és jó minőségű stabilitást mutatnak.
(3) A homokmagok használatának mellőzésével vagy ritkán történő felhasználásával javul a környezet, csökken a por és a káros gázok mennyisége, valamint csökken a munkaintenzitás.
Hátrányok:
(1) Maga a fémforma nem lélegzik, és bizonyos intézkedéseket kell tenni a formaüregben lévő levegő és a homokmag által termelt gáz exportálására;
(2) A fémformák nem rendelkeznek folyási tulajdonságokkal, és hajlamosak megrepedni az öntés megszilárdulása során;
(3) A fémformák gyártási ciklusa hosszú, és a költségek magasak. Ezért csak a tömegtermelésben lehet jó gazdasági eredményeket felmutatni.
Alkalmazás: A fémöntvény alkalmas összetett alakú színesfém ötvözet öntvények, például alumíniumötvözetek és magnéziumötvözetek tömeggyártására, valamint acél fémöntvények, tuskók stb.
7, Vákuumos öntés
A vákuum-sajtolóöntés egy fejlett présöntési eljárás, amely megszünteti vagy jelentősen csökkenti a porozitást és az oldott gázt a présöntőforma üregében a présöntési folyamat során, ezáltal javítva a présöntvény mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét.
Előnyök:
(1) A belső porozitás megszüntetése vagy csökkentése a présöntvényekben, javítja a présöntvények mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét, valamint javítja a bevonat teljesítményét;
(2) Az öntőforma üregének ellennyomásának csökkentése alacsonyabb fajlagos nyomású és gyengébb öntési teljesítményű ötvözetek használhatók, és lehetőség van kis gépek használatára nagyobb öntvények öntésére;
(3) Jobb töltési feltételek, alkalmasak vékonyabb öntvények présöntésére.
Hátrányok:
(1) A forma tömítőszerkezete összetett, megnehezíti a gyártást és a telepítést, ami magasabb költségeket eredményez;
(2) Ha a vákuumos présöntési módszert nem szabályozzák megfelelően, a hatás nem lesz túl jelentős.
Alkalmazás: A vákuumos présöntési technológia gyorsan fejlődött, és széles körben alkalmazzák olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, a fegyverek, a hajók, a műszerek, a szeleptestek, a háztartási készülékek és az autók.
8, Présöntés
A préseléses présöntés folyékony vagy félszilárd fémek megszilárdításának és áramlásos alakításának módszere nagy nyomáson, közvetlenül munkadarabok vagy nyersdarabok előállítására. Előnye a folyékony fém magas felhasználási aránya, az egyszerűsített folyamat és a stabil minőség, így energiatakarékos és potenciális fémalakító technológia.
Közvetlen préseléssel történő öntés: szórással történő bevonat, öntött ötvözet, formazárás, nyomás alá helyezés, nyomástartás, nyomáscsökkentés, formaleválasztás, nyersdarab szétszerelése és visszaállítása;
Közvetett préselt öntés: bevonat permetezés, formazárás, adagolás, öntőforma feltöltés, nyomás alá helyezés, nyomástartás, nyomáscsökkentés, formaleválasztás, nyersdarab szétszerelés és visszaállítás.
Műszaki jellemzők:
(1) Kiküszöbölheti az olyan belső hibákat, mint a porozitás, zsugorodás és porozitás;
(2) Alacsony felületi érdesség és nagy méretpontosság;
(3) Megakadályozza az öntési repedések előfordulását;
(4) Könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás.
Alkalmazás: Különféle típusú ötvözetek előállítására használható, mint például alumíniumötvözetek, cinkötvözetek, rézötvözetek, gömbgrafitos öntöttvas stb.
9, Elveszett haböntés
Az elveszett haböntés (más néven teljes öntés) egy új öntési módszer, amely az öntvények méretéhez és alakjához hasonló paraffin- vagy habmodelleket modellcsoportokká, kefékké és tűzálló bevonatokat szárít, száraz kvarchomokba temetve vibrációs öntéshez. , negatív nyomás alá önti, elpárologtatja a modelleket, folyékony fémmel elfoglalja a formapozíciót, megszilárdulás és lehűlés után öntvényeket képez.
Folyamatfolyamat: előhabosítás → habképzés → bevonat merítés → szárítás → formázás → öntés → homokcsepp → tisztítás
Műszaki jellemzők:
(1) Nagy öntési pontosság, nincs homokmag, csökkenti a feldolgozási időt;
(2) Nincs elválasztó felület, rugalmas kialakítás, nagy szabadság;
(3) Tiszta termelés, szennyezésmentes;
(4) Csökkentse a beruházási és termelési költségeket.
Alkalmazás: Alkalmas különböző méretű, összetett szerkezetű precíziós öntvények előállítására, korlátlan ötvözettípussal és gyártási tétellel. Például szürke öntöttvas motorház, magas mangántartalmú acél hajlított csövek stb.
10, Folyamatos öntés
A folyamatos öntés egy fejlett öntési módszer, amely folyamatosan önti az olvadt fémet egy speciális fémformába, amelyet kristályosítónak neveznek. A kristályosító másik végéből folyamatosan kihúzzák a megszilárdult (kéreg) öntvényt, és tetszőleges hosszúságú vagy fajlagos hosszúságú öntvényt kaphat.
Műszaki jellemzők:
(1) A fém gyors lehűlése miatt a kristály sűrű, szerkezete egyenletes, mechanikai tulajdonságai jók;
(2) Fémek megtakarítása és hozam javítása;
(3) Egyszerűsítette a folyamatot, kiküszöbölve a formázási és egyéb eljárások szükségességét, így csökkentve a munkaintenzitást; A szükséges termőterület is jelentősen csökkent;
(4) A folyamatos öntvénygyártás könnyen megvalósítható a gépesítéssel és automatizálással, javítva a termelés hatékonyságát.
Alkalmazás: A folyamatos öntéssel változatlan keresztmetszeti formájú hosszú öntvények önthetők, mint például tuskók, lapok, rudak, csövek stb., mint például acél, vas, rézötvözetek, alumíniumötvözetek, magnéziumötvözetek stb.