A rozsdamentes acél alkatrészek megmunkálási jellemzői és a maróvágók választéka
Ez egy olyan kérdés, amelyben sok ember gyakran találkozik. Ha az ügyfél olyan problémákkal találkozik, mint például a forgácsolás és a munka megkeményedése a rozsdamentes acél megmunkálásakor.
A 45# acél megmunkálhatóságához képest az austenit rozsdamentes acél megmunkálhatósága csak 0. 4, a ferrites rozsdamentes acél csak 0. Közülük az austenit és a karbonát keverékek kevésbé feldolgozhatók.
1. Súlyos munka edzés
A rozsdamentes acél súlyos munkavégzéssel jár. Előnyben részesítik az austenit és a ferrit keverékét. Az edzett réteg keménysége 1,4 ~ 2,2 -szer magasabb, mint az eredeti mátrixé, és az erősség r =1470 ~ 1960mpa. Az ilyen típusú rozsdamentes acél nagy plaszticitású és nagy erősítési együttható. Ezenkívül az austenit instabil és könnyen átalakul martenzitré a vágó erők hatása alatt.
2. Nagy vágóerő
A rozsdamentes acél nagy plaszticitású, különösen az austenit rozsdamentes acél mélységének sebessége 2,5 -szerese a 45# acélból. Az őrlés során a plasztikus deformáció nagy, a vágóerő növekszik, a munka megkeményedése súlyos, a termikus szilárdság magas, a vágás és a törés és a törés nehéz.
3. Magas vágási hőmérséklet
A rozsdamentes acél nagy műanyag deformációval, megnövekedett súrlódással és alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Ezért ugyanolyan körülmények között a rozsdamentes acél őrlési hőmérséklete körülbelül 200 fokkal magasabb, mint a 45. számú acél.
4. A vágást nem könnyű megtörni
A rozsdamentes acél feldolgozásakor könnyű kötni és felépülni a széle. A rozsdamentes acél viszonylag nagy plaszticitással és szilárdsággal rendelkezik, és a marás során nem könnyű megtörni. Magas hőmérsékleten és nyomáson a szerszámok érzékenyek a ragasztó kopásra és a beépített élre.
5. A kések könnyen viselhetők
Természetesen a rozsdamentes acél maróvágókat kell használni a rozsdamentes acél feldolgozásához, mivel a rozsdamentes acél kemény pontjait könnyen okozhatják a szerszám súlyos őrlése és kopása. A nagy sebességű, a magas hőmérséklet és a magas nyomású körülmények között a vágószerszámok hajlamosak a tapadásra, a diffúzióra és a kráter kopásra.
Milyen maróvágót használnak a rozsdamentes acél gépéhez?
Rozsdamentes acél feldolgozás során a legjobb, ha nagy keménységgel, jó kopásállósággal, jó erővel és keménységgel, valamint jó hővezető képességgel rendelkező anyagokat választunk.
Volfrám karbid anyag: YG, YW, stb. Tungsten kobalt finom vagy ultra-finom szemcsés cementált karbidot használunk, amely TAC-t vagy NBC-t tartalmaz. Mint például az yg6x, yg813, yw4, yd15 stb.
Nagysebességű acélanyag: W6mo5cr4v2al, w10mo4crv3al stb.
Milling 201, 304 és más szokásos rozsdamentes acél anyagok, a szokásos karbid bevont maróvágó használata, a 4 fuvola őrlés kiválasztása. Másodszor, az összes főbb CNC szerszámszolgáltató speciális rozsdamentes acél maróvágókkal rendelkezik. Ha az ügyfél nem érzékeny, akkor ezt a típusú eszközt választhatjuk. Ha feldolgozza a 316 rozsdamentes acél, rozsdamentes acélt az oltás és a hőkezelés, az importált és a nagy keménységű rozsdamentes acél után, a nagy keménységű szerszámok használatán kívül a rozsdamentes acél vágóéljének élesebbnek kell lennie, és a legjobb, ha a különféle jól ismert márkák speciális rozsdamentes acél szerszámait használja.
A rozsdamentes acél megmunkálást durva és befejezésre lehet osztani. Az YW és az YT cementált karbid, viszonylag alacsony TIC -tartalommal, felhasználható a durvasághoz. A befejezés választhat YW és YT Carbide magas TIC -tartalmú.
Másodszor, a rozsdamentes acél megmunkálásakor annak megakadályozása érdekében, hogy a vágóél a forgácsolásban legyen, meg kell emelni a betét szilárdságát, és a legjobb, ha kisebb vagy negatív értéket választunk a gereblye szöghez. Ha a rozsdamentes acél cementált karbiddal van megmunkálva, akkor a hélix szög lehetőleg 5-10 fok. Ha nagysebességű acélvég malmot használ, akkor a 35-45 fokot kell választania. A rozsdamentes acél őrlése során a legjobb, ha egy nagy spirál szögű véggyárt választ, és amikor rozsdamentes acél csöveket vagy vékony falú munkadarabokat őröl, akkor választhat egy kukorica végtámaszt.
Általánosan használt rozsdamentes acél őrlési mennyiség
A karbid rozsdamentes acél maróvágók esetében az őrlési sebességnek {0}} m/percnek kell lennie. Annak elkerülése érdekében, hogy a vágóélek megjelenjenek a megkeményedett rétegben, és felgyorsítsák a szerszám kopását, a takarmánynak nagyobbnak kell lennie, mint 0,1 mm.
HSS End Mills, vágási sebesség {{0}} m/perc, feed 0. 013 ~ 0,15 mm/z.
További ismeretek a megmunkálásról a rozsdamentes acélról
1. A nagy keménységű rozsdamentes acél megmunkálásakor a legjobb, ha nem használja a nagysebességű acélból készült malmokat.
2. Ha az acél keménysége magasabb, válasszon alacsonyabb mennyiségű őrlést.
3. Ha az oldalvágó mennyisége nagy, válassza az alacsonyabb őrlési sebességet.
4. Bevont karbid szerszámok segítségével az őrlési sebesség körülbelül 50%-kal növelhető.
5. Figyeljen a vágáskor elegendő hűtésre. Ha Carbide szerszámokat használ a rozsdamentes acél géppeléhez, ne használjon vízben oldódó vágófolyadékokat, hogy elkerülje a vágóél által okozott forgácsot.