A Hansheng Automationnál hiszünk abban, hogy a felületkezelés nem csak utólag,{0}}hanem a pontosság végső dimenziója.

Míg sok gépműhely a kikészítést különálló, kihelyezett áruként kezeli, mi a gyártásmérnöki folyamat szerves részének tekintjük. Kihasználva képességeinket a csúcsminőségű-fogaskerekek gyártásában és a szub-mikron CNC-megmunkálásban (akár ±0,002 mm-ig)alumínium felületkezelésmegoldások, amelyek megfelelnek a robotika, a repülőgépipar és a félvezetőipar szigorú követelményeinek.

Akár a kemény eloxálás rendkívüli kopásállóságára van szüksége a hajtóműházhoz, akár a Super Mirror Polishing optikai-minőségű tökéletességére, kész alkatrészeket szállítunk, amelyek érkezés után azonnal összeszerelésre készek.

Előnyünk

A felületkezelés minőségét a nyers megmunkálás minősége határozza meg. Nem lehet tökéletes felületet felvinni tökéletlen aljzatra. Ez az a pont, ahol alapvető gyártási erősségünk az Ön előnyévé válik:

Al-mikronos előkészítés:A Seibu Wire WEDM (M50B) és a Brother CNC esztergák segítségével kiváló felületi érdesség érhető el a megmunkálási fázis során. Ez biztosítja, hogy a későbbi eloxáló- vagy bevonatrétegek tökéletesen tapadjanak és egyenletesnek tűnjenek.

Belső szabványos ellenőrzés:Házon belül gyártjuk a Cam Indexerek és a Harmonikus meghajtók alapelemeit-. Ugyanazok a szigorú felületkezelési szabványok, amelyeket a saját, nagy-precíziós termékeinkre is alkalmazunk (normál holtjáték legfeljebb 15 ívmásodperc), az egyedi alkatrészekre is vonatkoznak.

Átfogó megoldások:A precíziós megmunkálástól a végső felületi passziválásig mi kezeljük az Ön alkatrészének teljes életciklusát, kiküszöbölve annak kockázatát, hogy több szállítóval is kapcsolatba kerüljön.

Seibu Wire WEDM M50B

Átfogó alumínium felületkezelési szolgáltatások

A kezelések széles skáláját kínáljuk a kopásállóság, a korrózióvédelem, a vezetőképesség és az esztétika javítására.

Funkcionális kemény eloxálás (III. típus)

A nagy súrlódásnak, csúszó kopásnak vagy zord környezetnek kitett alumínium alkatrészek esetében a szabványos eloxálás nem elegendő. Kemény eloxálási szolgáltatásunk sűrű, kerámiaszerű,{1}}oxidréteget hoz létre az aljzatba integrálva.

Főbb előnyök:Extrém keménység (60-70 Rockwell C-ig), nagy dielektromos szilárdság és kiváló kopásállóság.

A mi élünk:Felharmonikus meghajtóházakkal és robotcsuklókkal kapcsolatos tapasztalatainkat kihasználva tudjuk, hogyan szabályozhatjuk a bevonat vastagságát, hogy megelőzzük a precíziós szerelvények „tolerancia-felhalmozódását”{0}}. PTFE{2}}impregnált tömítést kínálunk a csökkentett súrlódási együttható érdekében.

Precíziós dekoratív és védőbevonatok (por és folyékony)

Ahol a tartósság találkozik a dizájnnal.

Legyen szó orvosi eszköz burkolatáról vagy űrkutatásról, a vizuális felület a termék minőségét jelzi.

Folyamat:Automatizált elektrosztatikus szóróvezetékeket használunk por- és nedves festékekhez egyaránt.

A mi élünk:Nagy vízszintes megmunkáló központjaink használata azt jelenti, hogy nagy-formátumú szerkezeti részeket kezelünk. Biztosítjuk az egységes lefedettséget összetett geometriákon-nincs futás, nincs narancsbőr, és nincsenek csupasz foltok a mély üregekben. Egyedi színillesztést (RAL/Pantone) és speciális textúrákat (matt, homok, fényes) kínálunk.

Ultra-Tükörfényezés és kémiai fényesítés

Optikához, folyadékokhoz és tiszta helyiségekhez.

Amikor a felületi érdesség (Ra) mindennél többet számít.

Folyamat:A mechanikus polírozás és az elektrolitikus polírozás kombinációjával eltávolítjuk a mikroszkopikus csúcsokat a fémfelületről.

A mi élünk:Ez a szolgáltatás tökéletesen párosul az Ultra{0}}precíziós megmunkálási (±0,002 mm) képességünkkel. El tudjuk készíteni a mart alkatrészt, és közel -optikai felületet készítünk, jelentősen csökkentve a folyadéksúrlódást a hidraulikus elosztóknál, vagy biztosítva a zéró-részecskék visszatartását az orvosi műszerek esetében.

Felülettervezés és{0}}előkezelés (szemcseszórás/passziválás)

A tapadás alapja.

A hosszantartó{0}}végzés titka az előkészítés.

Folyamat:Ellenőrzött szemcseszórást (üveg, kerámia, alumínium-oxid) kínálunk, hogy egységes matt textúrákat vagy specifikus felületi profilokat (Rz) hozzunk létre a bevonat tapadásának javítása érdekében.

Kémiai átalakulás (kromát/alodin):Kulcsfontosságú lépés az olyan repülőgép-alkatrészek esetében, amelyek elektromos vezetőképességet igényelnek, miközben megőrzik a korrózióállóságot.

Hogyan határozzuk meg a befejezést

Nem biztos abban, hogy melyik folyamat felel meg mérnöki követelményeinek? Használja ezt az útmutatót a képességeink közötti navigáláshoz.

Folyamat típusa	Alapjellemző	Teljesítménynövelés	Tipikus alkalmazások
Kemény eloxálás (III. típus)	Vastag, kerámia{0}}kemény réteg	Extrém kopásállóság, elektromos szigetelés	Harmonic Drive Shells, CAM Indexer házak, Robotika, Dugattyúk
Szabványos eloxálás (II. típus)	Porózus,{0}}festhető réteg	Korrózióállóság, kozmetikai szín	Automatizálási konzolok, elektronikus burkolatok, fogyasztási cikkek
Elektrolitikus polírozás	Anyageltávolítás (kiegyenlítés)	Ultra-alacsony Ra, tisztíthatóság, tükröződés	Orvosi eszközök, optikai tartók, folyadékszabályozó rendszerek
Kémiai átalakítás	Vezető fólia	Korrózióvédő pajzs, festékalap, vezetőképesség	Aerospace Avionics, földelési pontok, belső alváz
Precíziós porbevonat	Polimer gyanta kötő	Ütésállóság, időjárásállóság, esztétika	Nehézgép burkolatok, kültéri berendezések, szerkezeti keretek

Ipari megoldások

Repülés és védelem

Követelmény: Könnyű, nagy-szilárdságú, nulla-hibatűrés.

Megoldásunk: MIL{0}}SPEC-kompatibilis kemény eloxáló és kémiai konverziós bevonatokat biztosítunk. Szigorú minőségbiztosításunk (a fogaskerék-ellenőrző gépeinket és CMM-jeinket használva) biztosítja, hogy még az összetett, vékony falú -repülőgép-alkatrészek is megőrizzék szerkezeti integritásukat a feldolgozás után.

Orvosi és élettudományok

Követelmény: Biokompatibilitás, sterilizálási ellenállás és könnyű tisztítás.

Megoldásunk: Validált passziválási és elektropolírozási eljárásokat kínálunk, amelyek eltávolítják a szabad vasat és a felületi szennyeződéseket, biztosítva, hogy az alkatrészek lebomlás nélkül ellenálljanak az ismételt autoklávozásnak.

Csúcs{0}}automatizálás és robotika

Követelmény: Alacsony súrlódás és szoros szerelési illeszkedés.

Megoldásunk: Ez a mi otthonunk. A robotkarokat, a csuklóházakat és a csúszósíneket alacsony súrlódású kemény bevonattal kezeljük, amely meghosszabbítja az automatizálási berendezés élettartamát, biztosítva, hogy rendszere ±15 ívmásodperces pontosságot tartson fenn több millió cikluson keresztül.

GYIK

K: Hogyan kezeli a „Tolerance Stack{0}}up” funkciót a H7/h6 illesztésekkel vagy precíziós csapágyfuratokkal rendelkező alkatrészeken?

V: A hagyományos befejező műhelyektől eltérően a felületenkénti növekedést (behatolás vs. felhalmozódás) számítjuk ki, mielőtt az alkatrész a tartályba kerül. Kemény eloxálás esetén az oxidréteg általában 50%-ban felépül és 50%-ban áthatol.
Az olyan kritikus jellemzők esetében, mint a csapágyfuratok vagy a fogaskerekek fogai (ahol az 5 ívmásodpercnél kisebb holtjáték szabvány vonatkozik), precíziós maszkolódugókat használunk, vagy kiszámítjuk a bevonatmegmunkálási méreteket,{1}}hogy alkalmazkodjunk a bevonat vastagságához. Nyomatékosan javasoljuk, hogy a rajzokon vegye figyelembe a kritikus tűrésméreteket, hogy testreszabhassuk a maratási időtartamot a végső specifikáció megtartásához.

K: A kemény eloxálás rontja az "Ultra{0}}Precision" (±0,002 mm) megmunkált alkatrészeim felületi érdességét (Ra)?

V: Lehet, ha nem irányítják. A kemény eloxálás természetesen növeli a mikro{1}}érdességet, mivel az oxid növekedése oszlopos. Az ultrasima felületet igénylő alkatrészeknél (például dinamikus tömítőfelületek vagy légcsapágyazási utak) javasoljuk az utólagos-lelapolási vagy hónolási műveletet, vagy az elektrolitikus polírozással való kezdést, hogy az eloxálás előtt jelentősen csökkentsük a kezdeti Ra-értéket. Konzultálhatunk Önnel az optimális "megmunkált Ra" és a "kész Ra" arány meghatározásához.

K: Mennyire pontos a maszkolási képessége összetett geometriákhoz?

V: Nem hagyatkozunk kizárólag a kézi{0}}kazettára. Nagy-tömegű vagy összetett alkatrészekhez (például szeleptestekhez vagy több földelési ponttal rendelkező elektronikai alvázhoz) házon belül tervezünk és gyártunk egyedi CNC-maszkolószerelvényeket és szilikonformákat. Ez biztosítja, hogy a bevont és bevonat nélküli felület közötti átmeneti vonal éles, megismételhető és szigorú tűréshatárokon belül legyen, megelőzve a szivárgást vagy az elektromos csatlakozási problémákat.

K: Az alkatrészeim 7000-es sorozatú alumíniumból vagy öntött alumíniumból készülnek. Befolyásolja ez a folyamatot?

V: Igen. 7000-a sorozat (magas cinktartalom) és az öntvények (magas szilíciumtartalom) nehezebben kezelhető, mint a szabványos 6000-es sorozat. Hajlamosak az égésre vagy egyenetlen bevonatra, ha szabványos sorokban dolgozzák fel őket. Ezekhez a nehéz ötvözetekhez speciális egyenirányító rámpa protokollokat és elektrolit adalékokat alkalmazunk, amelyek megakadályozzák az oldódást és egyenletes, kemény bevonatot biztosítanak még porózus öntvényfelületeken is.

K: Mi a kockázata egy eloxált alkatrész újra{0}}megmunkálásának?

V: Az eloxált bevonat „lehúzása” kémiailag eltávolítja az anyagot-mind az oxidréteget, mind a nyers hordozó egy kis részét. Ez méretveszteséget okoz (gyakran 0,01 mm - 0.05 mm, az eredeti vastagságtól függően).
Mivel a "Precision First" filozófia szerint működünk, általában nem tanácsoljuk a kritikus tűréshatárok eltávolítását, hacsak nincs anyagi többlet. Célunk a folyamathiba-mód hatások elemzése (PFMEA), hogy a folyamat első alkalommal megfelelő legyen, és megvédje a nagy értékű megmunkált munkadarabokat.

Népszerű tags: alumínium felületkezelés, kínai alumínium felületkezelő gyártók, beszállítók, gyár, CNC megmunkálás csiszoló robbantó csiszolószerszámokhoz, CNC megmunkálás a szűrő alkatrészekhez, CNC megmunkálás a merülő fűrészszerszámokhoz, CNC megmunkálás csiszolószerszámokhoz, CNC megmunkálás a lövéshez szükséges szerszámokhoz, CNC megmunkálás a díszítő szerszámokhoz